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　　申请号：201611133457.5
　　申请人：北京春仑石油技术开发有限公司
　　发明人：赵红梅

　　摘要： 一种带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，属于钻井设备技术领域。所述带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承包括静环和动环，所述静环套装于所述动环的外部，在所述静环的内表面上设置静环硬质合金耐磨层和静环聚晶金刚石耐磨层，在所述动环的外表面设置动环硬质合金耐磨层和动环聚晶金刚石耐磨层，所述静环硬质合金耐磨层与动环硬质合金耐磨层配合形成一对摩擦副，静环聚晶金刚石耐磨层与动环聚晶金刚石耐磨层配合形成另一对摩擦副。本发明在一套径向扶正滑动轴承中同时设置两对摩擦副，使得径向扶正滑动轴承具有极强的耐磨性，从而延长了其使用寿命。 　　主权利要求：1.一种带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承包括静环(1)和动环(2)，所述静环(1)套装于所述动环(2)的外部，在所述静环(1)的内表面上设置静环硬质合金耐磨层(1-1)和静环聚晶金刚石耐磨层(1-2)，在所述动环(2)的外表面设置动环硬质合金耐磨层(2-1)和动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)，所述静环硬质合金耐磨层(1-1)与动环硬质合金耐磨层(2-1)配合形成一对摩擦副，静环聚晶金刚石耐磨层(1-2)与动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)配合形成另一对摩擦副。
　　2.根据权利要求1所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述静环(1)的内表面与静环硬质合金耐磨层(1-1)、静环聚晶金刚石耐磨层(1-2)通过静环粘结剂层(1-3)相连接；所述动环(2)的外表面与动环硬质合金耐磨层(2-1)、动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)通过动环粘结剂层(2-3)相连接。
　　3.根据权利要求2所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述静环粘结剂层(1-3)、动环粘结剂层(2-3)均为铸造碳化钨与铜锰镍合金加热融化形成的粘结剂层。
　　4.根据权利要求3所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述静环硬质合金耐磨层(1-1)、动环硬质合金耐磨层(1-2)均为镶嵌在粘结剂层上的硬质合金块(Y)，所述硬质合金块(Y)呈网格状矩阵排列，其表面积的总和为所述静环内表面面积的10％～50％；所述静环聚晶金刚石耐磨层(2-1)、动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)均为镶嵌在粘结剂层上的聚晶金刚石块(J)，所述聚晶金刚石块(J)呈网格状矩阵排列，其表面积的总和为所述静环的内表面面积的10％～80％。
　　5.根据权利要求4所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承为匹配螺杆钻具的径向扶正滑动轴承，其静环硬质合金耐磨层(1-1)、动环硬质合金耐磨层(2-1)均为镶嵌在粘结剂层上的矩形硬质合金块(Y1)，所述静环聚晶金刚石耐磨层(1-2)、动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)均为镶嵌在年粘结剂层上的矩形聚晶金刚石块(J1)。
　　6.根据权利要求4所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承为匹配螺杆钻具的径向扶正滑动轴承，其静环硬质合金耐磨层(1-1)、动环硬质合金耐磨层(2-1)均为镶嵌在结剂层上的矩形硬质合金块(Y1)，所述静环聚晶金刚石耐磨层(1-2)、动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)均为镶嵌在粘结剂层上的三角形聚晶金刚石块(J2)。
　　7.根据权利要求4所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承为匹配涡轮钻具的径向扶正滑动轴承，其静环硬质合金耐磨层(1-1)、动环硬质合金耐磨层(2-1)均为镶嵌在粘结剂层上的三角形硬质合金块(Y2)，所述静环聚晶金刚石耐磨层(2-1)、动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)均为镶嵌在粘结剂层上的三角形聚晶金刚石块(J2)。
　　8.根据权利要求4所述的带有硬质合金及聚晶金刚石耐磨层的滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承为匹配涡轮钻具的径向扶正滑动轴承，其静环硬质合金耐磨层(1-1)、动环硬质合金耐磨层(2-1)均为镶嵌在粘结剂层上的三角形硬质合金块(Y2)，所述静环聚晶金刚石耐磨层(1-2)、动环聚晶金刚石耐磨层(2-2)均为镶嵌在年结剂层上的矩形聚晶金刚石块(J1)。