超硬材料网

　　申请号：201610924624.1
　　申请人：张家口原轼新型材料有限公司
　　发明人：叶琴 胡欣 占晓强

　　摘要：本发明提供一种生产复合电镀金刚石线的上砂槽及其使用方法。电镀上砂槽主要包括上砂槽体、进液循环装置、进液分布装置、钢线传送装置等。本装置采用多级分布管的进液分布装置由上砂区的底部进液，整个上砂区的纵向区域的进液流场分布基本均匀一致，且流速可控，使得浸在整个上砂区内的钢丝母线附近的金刚石微粒纵向分布均匀，通电电镀后金刚石微粉在钢丝母线上的上砂速率可控，微粉不易团聚且分布良好。本发明可连续化生产金刚石微粉分布良好、线径均匀一致、切割性能优良的电镀金刚石线，结构合理、生产高效、原料利用率高。 　　主权利要求：1.一种生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽包括上砂槽体、进液循环装置、进液分布装置、钢线传送装置等。
　　2.根据权利要求1所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽体包括三个区域，中间区域为上砂区，两个边区域为溢流区，三个区域的中间隔板装有液位调整板。
　　3.根据权利要求1或2所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽体的上砂区的下部区域截面为下窄梯形或半圆弧形，优先下窄梯形。
　　4.根据权利要求1或2所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽体的上砂区的一侧装有钛篮，钛篮内装有镍球，钛篮连接电镀电源的正极，镍球为牺牲阳极；钛篮的长度覆盖上砂区纵向区域的90％以上。
　　5.根据权利要求1或2所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述上砂槽体的溢流区下部有溢流回流管。
　　6.根据权利要求1或2所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述液位调整板上开的竖直槽为钢线提供走线通道，竖直槽的开槽位置可为中侧、偏左侧或偏右侧，优选中侧；通过调整板的竖直槽宽度和板高可调节上砂区的液位高度。
　　7.根据权利要求1所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述进液循环装置包括缓冲储液罐、循环泵、进液分布装置等，缓冲储液罐内装有搅拌器和加热器，搅拌器用于对电镀液和金刚石微粉进行混合和分散，加热器用于对电镀液体系进行加热。
　　8.根据权利要求1或7所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述进液分布装置由多级分布管构成，循环泵出口处的一级分布管分成二路二级分布管，二路二级分布管再分成四路三级分布管，四路三级分布管再分成若干路四级分布管，与上砂区底部连接；分布管的级数可为二～六级，优选四级；终级分布管的路数为二的倍数，路数以布置的管管之间间距小于管通径的五倍为宜，优选二～三倍管通径。
　　9.根据权利要求1所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽，其特征在于，所述钢线传送装置用于实现钢线走线，主要包括两对导电轮和两对传送轮，但不限于此。两对导电轮连接电镀电源的负极，作为电镀阴极。
　　10.一种权利要求1～9任一所述的生产复合电镀金刚石线的上砂槽的使用方法，其特征在于，采用所述上砂槽进行生产时，将钢线架装在导电轮和导向轮上进行走线，将工艺需求量的电镀液、添加剂、金刚石微粉加入缓冲储液罐内，打开搅拌器并启动加热器，使电镀物系进行加热、金刚石微粉在镀液中进行充分分散；待物料的温度接近工艺指定温度时，打开循环泵，缓冲储液罐内的混合镀液在循环泵的作用下由多级分布管逐级分液进入上砂槽体的上砂区，浸没钢丝母线，没过液位调整板上沿高度的混合镀液则进入上砂槽体的溢流区，并经溢流区回流管流回缓冲储液罐，由此进行电镀物系的整体循环；待物料的温度达到工艺指定温度时，便可接通电镀电源进行连续复合电镀。