超硬材料网

　　申请号：201610253163.X
　　申请人：柳州凯通新材料科技有限公司
　　发明人：黎超英 吴沛荣

　　摘要：本发明涉及金刚石砂轮，具体说是一种超硬金刚石砂轮的制备方法；其包括制备二氧化钛溶胶；清洗金刚石颗粒，加热烘干后冷却；然后置于马弗炉炉内进行热处理；将金刚石磨料、氧化硅粉、氧化铝粉、氧化硼粉、氧化钾粉、氧化锂粉和碳酸氢钠粉混合球磨；然后将混合球磨后的物料筛分，再置于模具中冷压成型后进行烘干；然后置于炉内进行烧结，待冷却后卸模，得到金刚石砂轮片。本发明将金刚石浸泡在二氧化钛溶胶中，从而在金刚石颗粒表面涂覆二氧化钛薄膜，大大改善了金刚石的性能，同时采用氧化硅粉、氧化铝粉、氧化硼粉、氧化钾粉和氧化锂粉混合作为结合剂，辅以碳酸氢钠，制备的金刚石砂轮片与同类的工艺相比质量较好，有利于工业化生产。

　　主权利要求：1.一种超硬金刚石砂轮的制备方法，其包括以下步骤：（1）制备二氧化钛溶胶；（2）清洗金刚石颗粒；（3）将清洗后的金刚石颗粒浸泡于上述二氧化钛溶胶中，静置后捞出，并加热烘干后冷却；（4）然后置于马弗炉炉内进行热处理，得到表面涂覆有二氧化钛薄膜的金刚石磨料；（5）将上述金刚石磨料、氧化硅粉、氧化铝粉、氧化硼粉、氧化钾粉、氧化锂粉和碳酸氢钠粉混合球磨；（6）然后将混合球磨后的物料筛分，得到混合料；再将混合料置于模具中冷压成型后进行烘干；（7）然后置于炉内进行烧结，待冷却后卸模，得到金刚石砂轮片。
　　2.根据权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：在搅拌下将钛酸丁酯溶于无水乙醇中，接着加入二乙醇胺，待溶液混合均匀后，再滴加乙醇水溶液，继续搅拌，然后室温陈化，得到二氧化钛溶胶。
　　3.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛溶胶中钛酸丁酯、水、二乙醇胺、乙醇的物质的量之比为1：1：1：（25—28）。
　　4.如权利要求1或2或3所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：清洗金刚石颗粒时，将金刚石颗粒先用盐酸溶液浸泡，再用去离子水冲洗并烘干，然后用丙酮超声清洗，接着用去离子水冲洗后干燥。
　　5.如权利要求4所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：金刚石颗粒用盐酸溶液浸泡后用去离子水冲洗至冲洗液的pH值为7。
　　6.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：金刚石颗粒浸泡于二氧化钛溶胶中静置捞出后，再置于70—90℃的烘箱中干燥4—6min，然后冷却；并重复上述步骤3—5次。
　　7.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：热处理时，先将马弗炉升温至90—100℃后保温20—30min，然后以4—7℃/min的升温速率升温至600—800℃，并保温50—60min后随炉冷却。
　　8.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：混合料中金刚石磨料占70—80wt%，氧化硅粉占14—17wt%、氧化铝粉占2—3wt%、氧化硼粉占1—2wt%、氧化钾粉占1—2wt%、氧化锂粉占1—3wt%，碳酸氢钠粉占1—3wt%。
　　9.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述模具采用石墨模具；冷压成型后以80℃的温度烘干5—10min。
　　10.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：烧结在真空下进行；烧结时先以4—7℃/min的升温速率升温至950—1100℃，然后保温30—50min，最后随炉冷却。