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　　申请号：201610104234.X
　　申请人：泉州众志新材料科技有限公司
　　发明人：林江程 洪少杰 赵扬 骆剑蓉 熊清荣 蒋芳楚

　　摘要：本发明公开一种人造石倒角轮及其制备方法，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂20-40%、填料25-45%、碳化硅10-20%、白刚玉0-15%。与现有技术相比，本发明人造石磨抛专用倒角轮，其使用锋利度和寿命大大提高，锋利度和寿命为进口倒角轮的2-3倍，不染色，上光效果好，加工效率显著提高，实用性强；能够良好地替代了进口倒角轮，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率100%以上，使用成本大大降低。

　　主权利要求：1.一种人造石倒角轮，其特征在于：由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂20-40%、填料25-45%、碳化硅10-20%、白刚玉0-15%。
　　2.如权利要求1所述的一种人造石倒角轮，其特征在于：上述填料主要由氧化铈、氧化镁、尼龙粉、二氧化锡均匀混合制得。
　　3.如权利要求1所述的一种人造石倒角轮，其特征在于：上述金刚石颗粒的重量占比为10-20%。
　　4.如权利要求1或3所述的一种人造石倒角轮，其特征在于：上述金刚石颗粒的粒度为600-4000目。
　　5.如权利要求1所述的一种人造石倒角轮，其特征在于：上述人造石倒角轮还包括橡胶垫层和ABS基体，上述金刚石颗粒与胎体结合剂热压成型成工作层，橡胶垫层连接于工作层的背面与ABS基体之间。
　　6.一种人造石倒角轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量占比20-40%：25-45%进行配料； （2）然后按照重量占比10-20%：0-15%加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂； （3）然后将金刚石颗粒按照重量占比10-20%加入上述胎体结合剂中，充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉； （4）将上述均匀混合料粉放入钢模中，刮平；再将尼龙勾布放入钢模中，最后放入压头；将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。
　　7.如权利要求6所述的一种人造石倒角轮的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中的加热温度为150-170℃，压力为100kg-200kg/cm2，保温时间为20-25分钟。
　　8.如权利要求6所述的一种人造石倒角轮的制备方法，其特征在于，上述还具有步骤（5），先用胶水将橡胶垫层与ABS基体胶合在一起，再用胶水将经上述步骤（4）并经脱模后制成的工作层的背面与所述橡胶垫层胶合在一起。