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　　申请号：201610003261.8
　　申请人：上海应用技术学院 上海名古屋精密工具股份有限公司
　　发明人：张而耕 黄彪 陈强 孙国庆 孙思叡

　　摘要：本发明涉及一种化学气相沉积金刚石涂层基体的前处理方法，包括以下步骤：1)按每100ml浓度为50％双氧水溶7-9g乙二胺四乙酸四钠的比例配制脱钴腐蚀液，搅拌均匀并加热到50-80℃保温；2)将硬质合金刀具需要涂层部位放入脱钴腐蚀液中90-120分钟进行脱钴处理；3)取出硬质合金刀具并放入去离子水中超声波清洗10-15分钟后取出烘干；4)在1.5-2kg气体压力下用300-400目的玻璃珠对硬质合金刀具腐蚀部位进行喷砂处理；5)在去离子水中超声波清洗2-5分钟并烘干；6)将硬质合金刀具腐蚀部位放置在按每1L无水酒精溶0.2-0.5g粒径小于10nm纯度为99％的纳米金刚石粉溶液中，用超声波振动10-15分钟后取出烘干；本发明能够减少因脱钴时间过长或过短对涂层制备效果的影响，且对环境无污染。

　　主权利要求：1.一种化学气相沉积金刚石涂层基体的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按每100ml浓度为50％的双氧水溶7-9g乙二胺四乙酸四钠的比例配制脱钴腐蚀液，搅拌均匀后，加热至50-80℃，保温；2)将硬质合金基体需要涂层部位放入脱钴腐蚀液中90-120分钟进行脱钴处理，待腐蚀完成后，取出硬质合金基体；3)将脱钴腐蚀后的硬质合金基体放入去离子水中，超声波清洗10-15分钟后取出烘干；4)将硬质合金基体腐蚀部位进行喷砂处理，清除腐蚀表面的残留物；5)喷砂完成后，在去离子水中超声波清洗2-5分钟并烘干；6)将硬质合金基体腐蚀部位放置在按每1L无水酒精溶0.2-0.5g粒径小于10nm纯度为99％的纳米金刚石粉的溶液中，用超声波振动10-15分钟后取出烘干。
　　2.如权利要求1所述的化学气相沉积金刚石涂层基体的前处理方法，其特 征在于：步骤4)中，喷砂所采用的气体压力为1.5-2kg，玻璃珠大小为300-400 目。
　　3.如权利要求2所述的化学气相沉积金刚石涂层基体的前处理方法，其特 征在于：所述乙二胺四乙酸四钠纯度为分析纯。
　　4.如权利要求1至3中任一项所述的化学气相沉积金刚石涂层基体的前处 理方法，其特征在于：所述硬质合金基体为含钴小于6％的硬质合金刀具。