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　　申请号：201510189430.7
       申请人：南京航空航天大学
       发明人：卢文壮 潘韩飞 闫鹏庆 刘森 孙玉利 杨斌 杨旭 张吴晖 左敦稳

       摘要：一种基于磁控的湿法制备金刚石磁性磨料的方法，其特征是它包括金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体的表面预处理、化学复合镀以及镀后热处理，其中金刚石磨粒的表面预处理包括表面净化、酸洗去除杂质以及表面活化，铁磁性粉末态基体的表面预处理包括碱洗除油和酸洗活化。通过控制化学镀液、铁磁性粉末态基体以及金刚石磨粒的质量配比实现金刚石磨粒在镀层中的牢固结合，通过采用可控磁场装置实现铁磁性粉末态基体的悬浮分散，通过采用间歇式机械搅拌增大金刚石磨粒的沉积量。本发明操作简单，成本低，能够实现大量的金刚石磨粒在铁磁性粉末态基体表面牢固结合，制备的金刚石磁性磨料研磨性能好，使用寿命高。        主权利要求：1.一种基于磁控的湿法制备金刚石磁性磨料的方法，其特征是它包括以下步骤：金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体的表面预处理、化学复合镀以及镀后热处理，其中：首先，对金刚石磨粒的表面进行预处理，包括表面净化、酸洗去除杂质和表面活化：（1）所述的金刚石磨粒表面净化是：将金刚石磨粒置于35~45g/L的氢氧化钠溶液中煮沸不少于25min，然后用去离子水清洗；（2）所述的金刚石磨粒酸洗去除杂质是：将经过表面净化的金刚石磨粒置于15~25%的硝酸溶液中煮沸不小于25min，然后用去离子水清洗；（3）金刚石磨粒的表面活化是：将经过酸洗去除杂质的金刚石磨料置于0.5~2g/L十六烷基三甲基溴化铵溶液中，常温下搅拌并超声5~10min，然后用去离子水清洗；其次，对铁磁性粉末态基体的表面进行预处理，包括碱洗除油和酸洗活化：（1）所述的铁磁性粉末态基体碱洗除油是：将铁磁性粉末态基体置于5~15g/LNaOH+5~10mL/LOP-10乳化剂溶液中进行碱洗处理，碱洗时间为10~30min，碱洗温度为60~80℃，然后用去离子水清洗；（2）所述的酸洗活化是将经过碱洗除油的铁磁性粉末态基体置于0.05%~1%盐酸+1%~3%乌洛托品溶液中进行酸洗处理，酸洗时间为2~10min，酸洗温度为25~80℃，然后用去离子水清洗；第三，将经过预处理的金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体置于化学镀液中进行化学复合施镀，施镀温度为65~80℃，施镀溶液的pH值为8.0~9.5，施镀时间为40~60min，化学复合施镀过程中采用可控磁场装置控制铁磁性粉末态基体的悬浮分散，镀后用去离子水清洗并在恒温干燥箱中烘干；第四，镀后热处理：将经过化学施镀的金刚石磁性磨料置于450~550℃的真空炉中保温1小时以上，并在真空炉中冷却后取出密封保存。

       2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的可控磁场装置是由数个电磁铁在同一平面间隔排列组成，相邻电磁铁排列中心间距为100~120mm，排列区域面积为化学镀液横截面积的1.2~1.5倍，电磁铁内径为5~15mm，外径为15~25mm，厚度为8~12mm，匝数为1000~1500，铁芯为软铁材料，各个电磁铁电流流向相同，通过脉冲电源输入周期性变化的方波脉冲电流产生周期性变化的磁场，通过控制输入电流的峰值控制产生磁场的强度。

       3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的化学复合施镀中使用的化学镀液、铁磁性粉末态基体以及金刚石磨粒的质量配比关系为500~600：2~10：1~5。

       4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的化学复合施镀过程中采用的搅拌方式为间歇式机械搅拌。

       5.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述的间歇式机械搅拌为搅拌1~5min间歇20~60s，搅拌速度为200~350r/min。

       6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的可控磁场装置放置在化学镀液正上方，离镀液上表面的高度为80~120mm。

       7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的铁磁性粉末态基体的粒度为5~100μm，使铁磁性粉末态基体均匀分散在镀液中所需磁场的强度大小为0.53×10-3~2.55×10-3T，变化频率为10~50Hz。