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　　申请号：201510077171.9

       申请人：浙江星星瑞金科技股份有限公司

       发明人：王先玉 夏永光

       摘要： 本发明提供了一种3D电子产品的蓝宝石视窗保护屏的加工方法，属于视窗保护屏加工技术领域。它解决了现有蓝宝石视窗保护屏的加工方法采用砂轮或金刚石刀具切割，速度慢，长时间加工发热高容易影响精度等技术问题。本蓝宝石视窗保护屏的加工方法，先将蓝宝石晶块切割成具有3D凹凸形状的蓝宝石基板，再将蓝宝石基板装入框体状的夹具内并使两者定位，然后通过第一抛光刷和第二抛光刷分别对蓝宝石基板的上表面和下表面进行抛光，最后将夹具从工作转盘上取下，清洗并烘干。本发明使得第一抛光刷和第二抛光刷在竖直面内对蓝宝石基板进行同步抛光，能够一次性加工到位，提高抛光的效率。

       主权利要求：1.一种3D电子产品的蓝宝石视窗保护屏的加工方法，蓝宝石视窗保护屏包括透明的蓝宝石基板(1)，其特征在于，本加工方法包括如下步骤：a、初步加工：将蓝宝石晶块切割成具有3D凹凸形状的蓝宝石基板(1)；b、装夹：设置一个框体状的夹具(2)，该夹具(2)边缘具有能将蓝宝石基板(1)边缘定位的卡接部，将蓝宝石基板(1)装入该夹具(2)内并使两者定位；c、抛光：将装有蓝宝石基板(1)的夹具(2)放入一个水平的工作转盘(3)上，将该夹具(2)和工作转盘(3)相定位，该工作转盘(3)上具有通孔，当夹具(2)和工作转盘(3)定位后所述蓝宝石基板(1)和通孔处于正对位置，所述通孔面积大于所述蓝宝石基板(1)最大侧面的面积，在工作转盘(3)的上方设有第一抛光刷(4)，在工作转盘(3)的下方设有第二抛光刷(5)，所述第一抛光刷(4)和第二抛光刷(5)沿竖直方向处于正对位置，所述第一抛光刷(4)通过自转来对蓝宝石基板(1)的上表面进行抛光，所述第二抛光刷(5)穿过所述通孔并通过自转对蓝宝石基板(1)的下表面进行抛光，所述第一抛光刷(4)和第二抛光刷(5)同步进行抛光；d、下料：将夹具(2)从工作转盘(3)上取下，将夹具(2)放入清洗液中清洗，将抛光好的蓝宝石基板(1)从夹具(2)中取出并烘干。

       2.根据权利要求1所述的一种3D电子产品的蓝宝石视窗保 护屏的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的第一抛光刷(4) 和第二抛光刷(5)均包括一个刷盘(7)，所述刷盘(7)端面固 定有若干束相平行的刷体(8)，每个刷体(8)的长短均不相同。

       3.根据权利要求1或2所述的一种3D电子产品的蓝宝石视 窗保护屏的加工方法，其特征在于，所述步骤c中每个工作转盘 (3)放有至少三个装有蓝宝石基板(1)的夹具(2)，三个夹具 (2)沿工作转盘(3)的周向均匀分布，先使第一抛光刷(4)和 第二抛光刷(5)同步对其中一个夹具(2)上的蓝宝石基板(1) 进行抛光，然后通过转动工作转盘(3)使第一抛光刷(4)和第 二抛光刷(5)同步抛光下一个夹具(2)上的蓝宝石基板(1)， 每当一个夹具(2)上的蓝宝石基板(1)抛光完成后立刻取下该 夹具(2)并换上装有未抛光蓝宝石基板(1)的夹具(2)。

       4.根据权利要求3所述的一种3D电子产品的蓝宝石视窗保 护屏的加工方法，其特征在于，所述步骤a中先将块状的蓝宝石 晶块放入线切割机器上进行线切割，通过线切割将蓝宝石晶块切 割成矩形的蓝宝石基板(1)；将蓝宝石基板(1)放入激光切割机 器上进行激光切割，通过激光将蓝宝石基板(1)切割成3D凹凸 形状，将粗加工后的蓝宝石基板(1)放入磨床上，采用金刚砂刀 具对蓝宝石基板(1)的边缘进行倒角，倒角尺寸为 C0.15mm-0.2mm；采用金刚砂刀具对倒角后的蓝宝石基板(1)的 外轮廓进行精磨，在精磨过程中注入切削液，通过持续注入切削 液保持温度为30℃-60℃。

       5.根据权利要求4所述的一种3D电子产品的蓝宝石视窗保 护屏的加工方法，其特征在于，所述步骤a中在倒角过程中注入 切削液，通过持续注入切削液保持温度为30℃-60℃。

       6.根据权利要求1或2所述的一种3D电子产品的蓝宝石视 窗保护屏的加工方法，其特征在于，所述步骤b中夹具(2)的卡 接部呈L形，所述卡接部和蓝宝石基板(1)之间铺设有泡棉层(6)， 所述泡棉层(6)的厚度为0.5mm-1mm。