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　　申请号：201410248570.2

　　申请人：河南省亚龙金刚石制品有限公司

　　摘要：一种金属表面加工用PDC滚压轮及其制备方法，其特征在于：它由下述重量百分比的原料组成：金刚石微粉78~88%、钴5~10％、硅：4~9%、二氧化钛：0.8~1.5%。将上述原材料按照比例进行混合，均匀后放入真空炉进行处理4~6小时，将物料装入带硬质合金基体的金属杯进行预压成型，然后装入叶腊石块中形成结构块，再将结构块置入六面顶压机中经过1300~1380℃、4500~5500Mpa、10~20分钟的高温高压合成，取出后再经过机械加工即得到本发明产品。本发明产品与硬质合金滚压轮相比，本产品具有硬度高、耐磨性高、使用寿命长等特点，特别适用于金属工件的表面滚压加工，能显著提高生产效率、降低成本。

　　主权利要求：1.一种金属表面加工用PDC滚压轮，其特征在于：它由下述重量百分比的原料组成：金刚石微粉78~88%、钴5~10％、硅：4~9%、二氧化钛：0.8~1.5%。

　　2.根据权利要求1所述的金属表面加工用PDC滚压轮，其特征在于：所述原料金刚石微粉尺寸为0.5μm~5μm，所述钴粉为≤400目的粉末，所述硅粉为≤400目的粉末，所述的二氧化钛为≤600目的粉末。

　　3.一种用于制备权利要求1所述的金属表面加工用PDC滚压轮的方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤： ①配料：按重量百分比取：金刚石微粉78~88％、钴 5~10％、硅：4~9%、二氧化钛：0.8~1.5%； ②混料：将步骤1所得的物料混合均匀； ③净化处理：将步骤2得到的混合物料，放入真空炉中进行处理，温度：840~880℃，压力10~100Pa，时间4~6小时； ④基体材料预处理：将用作基体材料的硬质合金表面去油、去除氧化层形成硬质合金基体； ⑤组装：将步骤4得到的硬质合金基体置入金属容器中，然后将步骤3中真空处理的物料填入金属容器，经预压成型后放入叶腊石中形成结构块； ⑥烧结：将步骤5得到的结构块，放在六面顶压机上进行高温高压烧结，烧结温度为1300~1380℃，压力为4500~5500Mpa，时间为10~20分钟； ⑦后处理：将步骤6所得结构块毛坯经过外圆磨、平面磨、激光打孔后即得产品。

　　4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述混料步骤2包括以下过程：首先在步骤1所得的物料中加入所述物料总重量3~8%的丙酮，然后一起装入混料罐中，并加入硬质合金球作为混料介质，再装在三维混料机上进行混料4~6小时，最后去除硬质合金球即得到混合均匀的物料。

　　5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述混料步骤中加入的作为混料介质的硬质合金球的单体直径为6~9mm，加入的硬质合金球的总重量与金刚石微粉的重量相等。

　　6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述硬质合金基体的形状为圆柱状。