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　　申请号：201410270967.1

　　申请人：安徽振兴拉丝模有限公司

　　摘要：本发明公开了一种钛合金镀锡拉丝模，包括模套及模芯，模芯包括金属烧结块、金刚石颗粒和压盖，模套为钛合金模套，模套为上端开口的筒形圆柱体，模套的底部中心处设有成钝角的入口锥形孔作为拉丝模入口端，金属烧结块置于模套内的底部上，压盖位于金属烧结块顶部，压盖中心处设有上大下小的出口锥形孔作为拉丝模出口端，金刚石颗粒嵌入在金属烧结块上，金刚石颗粒位于模套的竖直中心线上且偏离模套的中心点靠近模套下表面，金属烧结块的中心开设模孔，模孔为弧线形模孔。本发明还公开了钛合金镀锡拉丝模的制备方法。本发明优点能防止其在锡液中下沉粘锡、拉拔阻力小、防止产生断线及竹节，杂质能快速排出，模芯及压盖不易脱落，模具寿命提高。

　　主权利要求：1.一种钛合金镀锡拉丝模，包括模套及镶嵌于所述模套内的模芯，所述模芯包括金属烧结块、金刚石颗粒和压盖，其特征在于：所述模套为钛合金模套，所述模套为上端开口的筒形圆柱体，所述模套的底部中心处设有上小下大的入口锥形孔作为拉丝模的入口端，所述入口端的入口锥形孔的角度为钝角，所述金属烧结块置于模套内的底部上，所述压盖位于金属烧结块的顶部，所述压盖中心处设有上大下小的出口锥形孔作为拉丝模的出口端，所述压盖上表面和模套上表面平齐，所述金刚石颗粒嵌入在金属烧结块上，所述金刚石颗粒位于模套的竖直中心线上，且所述金刚石颗粒距离模套上表面的距离大于其距离模套下表面的距离，所述金属烧结块的中心开设模孔，所述模孔为弧线形模孔。

　　2.如权利要求1所述的一种钛合金镀锡拉丝模，其特征在于：所述金属烧结块由混合金 属粉末高温烧结压制而成，所述混合金属粉末主要成分为钛80％～82％、铝8％～10％、镍5％～ 6％。

　　3.如权利要求1或2所述的一种钛合金镀锡拉丝模，其特征在于：所述金刚石颗粒在模 套的竖直中心线上偏离模套中心的距离为1.5～2mm。

　　4.如权利要求3所述的一种钛合金镀锡拉丝模，其特征在于：所述模套竖直方向的高度 为8mm，所述压盖竖直方向的高度为3mm。

　　5.如权利要求3所述的一种钛合金镀锡拉丝模，其特征在于：所述入口端的模套上的入 口锥形孔的角度为120°。

　　6.如权利要求3所述的一种钛合金镀锡拉丝模，其特征在于：所述金属烧结块和钻石颗 粒的底部形成反口，所述反口的高度为模芯高度的15％。

　　7.如权利要求3所述的一种钛合金镀锡拉丝模，其特征在于：所述模套的外圆设有倒角。

　　8.如权利要求1至7任一所述的一种钛合金镀锡拉丝模的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤： (1)按设定尺寸制得钛合金模套； (2)按照钛80％～82％、铝8％～10％、镍5％～6％为主要成分配备混合金属粉末，将部分 混合金属粉末放入模套内，盖上压盖，在烧结压机上常温压实后，取出压盖； (3)将一粒金刚石颗粒粘结在模套中压实的金属粉体的中心； (4)将剩余的混合金属粉末放入模套内，盖上压盖，再放入烧结压机上进行高温烧结压 实，高温烧结压实后的混合金属粉末形成金属烧结块； (5)最后对高温烧结压实后的金属烧结块及模套中心进行打孔制成拉丝模。

　　9.如权利要求8所述的一种钛合金镀锡拉丝模的制备方法，其特征在于，所述步骤(4) 中，对加入了部分混合金属粉末的模套进行加热，加热到900～1100℃后保持温度不变，加 热的同时施加压力，加热到设定温度后加压到4.5MPa然后保持压力不变，加热加压的时间为 3～5min。

　　10.如权利要求8所述的一种钛合金镀锡拉丝模的制备方法，其特征在于，所述打孔过程 依次为车出锥孔，激光打孔，精加工孔。