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　　申请号：201310483634

　　申请人：柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司

　　摘要：本发明涉及一种超硬材料模具，具体涉及一种宝玉石加工磨盘；包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，所述的金刚石层为按照重量百分比的原料组成，树脂粉44～48%，金刚石微粉27～31%，三氧化二铝5.3～5.7%，三氧化二铬4～6%，三氧化二铁4～6%，氧化铈4～6%，氧化锌4.4～4.6%；本发明提供一种成本低、生产过程环保、质地均匀，有较高耐磨性、热稳定性和良好柔韧性磨削锋利特点的宝玉石磨盘。

　　独立权利要求：1.一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，其特征在于，所述的金刚石层为按照以下重量百分比的原料组成，树脂粉44～48%，金刚石微粉27～31%，三氧化二铝5.3～5.7%，三氧化二铬4～6%，三氧化二铁4～6%，氧化铈4～6%，氧化锌4.4～4.6%，总量100%组成；将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料；打开28Mpa油压机加热开关，加热40～50分钟，升温至190～200℃；把内径150mm～420mm磨具放入油压机底盘中心位置，再将硬质金属基体放置在磨具中；将待用料放到磨具里的硬质金属基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制60～240分钟，得粗制宝玉石磨盘；关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80℃以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温；用车床对粗制宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。

　　2.根据权利要求1所述的一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，其特征在于，所述的金刚石层为按照重量百分比的原料组成，树脂粉46%，金刚石微粉29%，三氧化二铝5.5%，三氧化二铬5%，三氧化二铁5%，氧化铈5%，氧化锌4.5%，总量100%组成。 3.根据权利要求1所述的一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，其特征在于，所述的金刚石微粉颗粒度为0.5～5.5微米。 4.根据权利要求1所述的一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，其特征在于，所述的树脂粉为超细增韧聚酰亚胺树脂，其颗粒度为30～40微米。 5.根据权利要求1所述的一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，其特征在于，所述的硬质金属基体为铝基体。