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　　申请号：201320036211

       申请人：厦门钨业股份有限公司

       摘要：本实用新型公开了一种专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。

       独立权利要求：1.一种专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；其特征在于：该圆形棒的直径为6毫米，圆形棒的一头的端部由端头向端里依次设有第一圆形棒部分和第二圆形棒部分，且第一圆形棒部分的直径小于或等于2.5毫米，第二圆形棒部分的直径为4毫米；在所述圆形棒的一头的端部由端头向里并延伸到第二圆形棒部分设有一个排屑槽；该排屑槽由槽底壁和槽侧壁构成，其中，槽底壁设为平面并经过圆形棒的中心线，槽底壁和槽侧壁相互垂直；在槽底壁处还向下设有一刀片槽，该刀片槽由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，刀片槽的刀槽底壁与排屑槽的槽底壁相平行；一聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片的底面与所述刀槽底壁粘接相固定，聚晶金刚石复合片的顶面与排屑槽的槽底壁相平齐；聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。  2.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述底刃设为修改刃结构。  3.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述周刃的前刀面设为尺寸为0.05毫米的圆刃结构。  4.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述的排屑槽的槽侧壁由依序相接的平面和弧形面构成，且弧形面处在第二圆形棒部分处。  5.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述聚晶金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从聚晶金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为15°。  6.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述聚晶金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从聚晶金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为18.23°。  7.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述第一圆形棒部分和第二圆形棒部分之间设为凹形的圆弧过渡。  8.根据权利要求7所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述凹形的圆弧过渡为尺寸R5毫米圆弧过渡。  9.根据权利要求1所述的专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述的刀片槽的刀槽侧壁由依序相接的平面和弧形面构成，且弧形面为尺寸R5毫米圆弧面。