通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜（即镀膜工艺），使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求；自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来，化学气...
申请号:201720439924.0申请日:2017.04.21申请人:中国科学院金属研究所发明人:姜辛;刘鲁生...
各种新型刀具涂层正在不断流行，其特点是针对特定加工需求，采用多层涂层和新的涂层材料，使加工性能最优化。位于纽约阿默斯特的表面工程涂层协会（SECA）主席、Teeter咨...
各种新型刀具涂层正在不断流行，其特点是针对特定加工需求，采用多层涂层和新的涂层材料，使加工性能最优化。位于纽约阿默斯特的表面工程涂层协会（SECA）主席、Teeter咨...
涂层供货商科汇钛力有限公司总经理郭光宇先生介绍，涂层已由最初的单层，发展至多层及渐变层（Gradient）的结构；其中，TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN...
1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等...
金属切削行业的特点表现为技术的迅速进步。市场上最重要的趋势为：（1）为了提高生产率，采用更高的切削速度。（2）为了降低成本和环保要求，采用干式加工和/或最小量润滑(MQ...
1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等...
TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高（达HV2500～4200），具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比...
随着涂层技术的发展，单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件，涂覆不同的涂层组合，以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双...
随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步，纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。纳米涂层主要有两种：纳米多层结构和纳米复合结构。纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化...
单涂层刀具由于基材与涂层两者的硬度，弹性模量及热膨胀系数相差较远，晶格类型也不尽相同，导致残余应力增加，结合力较弱。在单涂层中加入新的元素（如加入Cr和Y提高抗氧化性，...
目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与...
硬质膜涂层能减少刀具与工件间的摩擦，降低刀具切削过程中的磨损，显著提高刀具的使用寿命，因此被广泛地应用于刀具涂层。在传统涂层的制备中，化学气相沉积CVD和物理气相沉积P...
涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。从1970年最先采用的CVDTiN/TiC/TiCN到1980年开始的PVD涂层技术，现代涂层技术...
当今，在模具和工具制造中所取得的每一个进步，即使这种进步看起来是那样的小，然而却是重要的。因此，切削加工经淬硬的钢件显然就具有重要意义。欧瑞康巴尔查斯（Oerlikon...
日本三菱重工新开发了一种SuperDryIII刀具薄膜涂层技术。据称，该涂层用于不使用切削油的干式切削时，可显著延长刀具寿命。该公司还推出了一种SuperDryIII涂...
10月28日，中国超硬材料网总经理石超、顾问吕华伟、南阳富栊...
为了解超硬材料及超硬材料制品发展现状，10月22日，中国超硬...
中国超硬材料网将通过一件件大事件回顾2023年的超硬材料行业华丽蝶变，在回顾和盘点中，温故知新！
2023年9月20日，时隔四年，期待已久的第六届磨料磨具磨削展览会在郑州国际会展中心隆重开幕。本次展览会由中国机械工业集团有限公司、国机精工股份有限公司、中国机械国际合作股份有限公司联合主办。旨在推动中国磨料磨具行业的快速发展，加强国内外企业的交流与合作。
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