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　　金融危机以来，无论是新兴企业还是老牌机床企业，甚至一些边缘企业都如雨后春笋般涌入重型机床制造领域。很多业内人士担心，一旦市场变化，重型机床市场难免遭受一轮洗牌，那么什么样的企业才能成为大浪淘沙后留下的真金呢？
　　
　　其实，不难看出，在面对目前激烈的竞争，老牌重型机床企业大多表现出的是沉着与从容。在新兴企业还在以中低端产品作为铺路石进入重型机床行业的同时，以武重、上海机床、齐重数控、齐二机床等为代表的一批老牌龙头企业已经全力主攻高端产品，首台首套、重大专项、关键设备、替代进口产品。对于这些代表国内领先技术产品的研制开发，老牌领军企业功不可没。与此同时，走出国门开拓国际市场，让中国机床走向世界，展示中国制造的实力，也已经成为这些龙头企业的重任。
　　
　　事实上，经过近些年的产品、产业结构调整，我国重型机床企业在产品规格和产品功能方面都取得了很大进步。我国重型机床产品正在向着多功能复合加工的高档数控新产品方向发展，在满足用户个性化需求方面、新技术研究和新产品开发等方面取得了可喜的成绩。
　　
　　如上海机床厂的超重型精密数控轧辊磨床实现了最大重量250吨、最大直径2.5米、最大长度15米的轧辊高精度磨削；齐重数控下线了目前世界最大的6.3米重型数控镗车床；以及齐二机床研制的我国首台、世界最大、完全自主研发的TK6932型超重型双立柱数控落地铣镗床等。
　　
　　除了在技术积累方面，文化传承也成为老牌企业的一种竞争优势。有关专家曾指出，对重型机床产品而言，企业的底蕴和文化传承是很重要的。重型机床的生命周期很长，这就对它的稳定性，精度要求较高。所以技术的积累变得尤为重要，光有技术还不够，图纸设计出来后，还有工艺的问题。
　　
　　现在很多民营资本敢投入到重型机床领域，就是因为有图纸，但其实工艺的问题比图纸要难解决得多。整个工艺路线的形成，以及工艺装备的配置是需要科研工程技术人员几十年在这个行业摸爬滚打，才会有成熟的思路。
　　
　　比如，重型机床上很多零部件用的什么材质、经过哪些工序，外观是看不出来的，但是实质可能是不一样的。有些企业可能就是简单加工出来的，转速一提高后，一些部件就可能出现断裂。
　　
　　这就是说，工艺路线的设置以及工艺装备的配置并不是短时间就能掌握的，这实际上是一种企业底蕴的积累、传承。而这恰恰是一些后来企业所不能企及的，这也为趋之若鹜的进入者加大了营销难度，因此，只要用户真正了解机床，即使价格贵些，还是会选择老牌企业的成熟产品。毕竟重型机床这些大块头们也不是快速消费品，而是对用户企业的制造流程起着革命性作用的核心装备。
　　
　　从2009年到2010年，整个重型机床市场的形势还是比较严峻，市场的蛋糕并没有人们想象中那样大。而传统的老牌企业仍在重型机床上起主导作用。
　　
　　不过，问题也相继突显出来。重型机床的市场前景受经济及社会发展影响很大，且具有一定的局限性，需求行业面比较窄，台阶很高，市场需求受国家政策因素影响很大，市场反应相对滞后。重型机床所需投入的资本相对较高，回款周期长，重型机床的使用寿命相对较长导致更换周期长，制约了投资力度。因此，对目前生产重型机床投资热度不加以规范引导的话，将导致行业失调，企业投资风险增大，最后酝酿出产业和企业的后续危机。
　　
　　“十二五”期间，重型机床用户行业对普通和中低档数控机床需求量将会趋于平缓，主要是对关键设备的增添，进口与国产之间是技术水平的比拼，这既是提供给我国重型机床行业发展阶段的关键机遇，也是考验行业把握机遇的能力，更是对我国重型机床行业制造能力的挑战。