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　　金刚石工具制造商成功地研制出可以使金刚石颗粒在胎体中均匀分布的刀头的系统——ARIX金刚石自动排列系统，这样锯片在切削时不仅其寿命大幅度提高，而且切削速度也非常快。
　　
　　普通金刚石锯片的制作工艺是先把金刚石颗粒与金属粉料干混，然后经过压制加热形成最终刀头，最后再把刀头焊接到锯片基体上，这种工艺的主要缺点是金刚石颗粒在刀头中随意排列，因此在切削过程中每个单颗粒金刚石所承受的切削力不尽相同，在金刚石颗粒过于集中的地方，这些金刚石承担大部分切削工作，而分散的金刚石颗粒却不能完全发挥切削作用，从而导致发挥主要切削作用的金刚石过早脱落，金刚石颗粒之间空出较大的间隙，粘接剂直接接触工件，使粘接剂受损，对锯片的性能产生很大影响，因此锯片寿命较低，切削速度较慢。金刚石颗粒在胎体中的理想排列方式应是均匀分布，都承受相同的切削力，这样刀头在切削过程中能发挥其最佳效能。
　　
　　到目前为止，这种排列方式靠耗时的体力劳动是可以达到的，但却不适于大批量生产。目前我公司（韩国新韩金刚石）已突破传统手工排列方法，发明了一种用于刀头制作的ARIX金刚石自动排列系统。2004年12月，我公司在首尔召开了记者招待会并公布了他们的新发明——ARIX系统。 用ARIX技术生产的锯片刀头可明显看出基体中的金刚石颗粒分布非常均匀在普通金刚石工具中，切削速度和切削寿命是相互对立的关系，提高工具的切削速度，其寿命就会降低，反之亦然。
　　
　　众所周知，锯片刀头中的金刚石颗粒的切削效率取决于金刚石颗粒的分布，因此许多金刚石工具制造厂家都试图通过改变金刚石颗粒的分布来提高金刚石锯片的性能，以改变切削寿命和切削速度的对立关系，但最后都以失败而告终。而用ARIX技术，在刀头制作中可以100%的控制金刚石颗粒之间的距离，使金刚石颗粒在金刚石刀头中均匀分布，其结果是工具寿命及切削效率都明显提高.ARIX技术的理论并不新，早在20世纪30年代就已形成，但把这种理论应用到金刚石工具业却是另一回事，这要牵扯到把30，000到40，000粒细颗粒金刚石（直径为0.1mm到0.2mm)均匀排列在刀头中，这种耗时耗力的制作工艺是很难应用到金刚石工具生产中的。
　　
　　ARIX技术项目的研究始于2001年，共有10人从事该项目的研究，我公司在这个项目上投入了二百万美元，2003年7月首次研究成功，但生产能力不令人满意，后来经过不断努力，最终达到了现有的目标，我们用ARIX技术制造的金刚石锯片在韩国和海外都进行了广泛的室内和野外试验，经试验证实，其切削效率和切削寿命大幅度提高。使用ARIX技术，可使金刚石颗粒在金属粉末胎体中均匀分布，其特点是切削速度提高30%，工具寿命提高100%。ARIX技术的出现，将会给金刚石工具制造领域带来巨大的变化。
　　
　　青岛新韩金刚石工业有限公司
　　
　　公司是韩国新韩金刚石（株）2002年8月份在青岛保税区注册的海外第3个独资企业。公司投资总额1750万美元，注册资金700万美元。 公司位于保税区二期东京路45号，占地面积23535平方米，厂房5期，现建成投产厂房4期，面积2万余平方米。公司主要是以金刚石工具锯片为主导，金刚石相关产品及机器的开发、生产、出口加工和国际贸易等业务。公司产品全部出口，畅销欧美市场，新韩金刚石工业在世界金刚石行业中属领先地位。公司管理秉承“以人为本”，倡导“成员优先”管理。推行员工价值观，创建和谐的劳资关系和优良的企业文化。随着公司不断的完善，设备和技术逐渐到位，出口定单增多，创造更高价值和优质服务，公司在未来时期会有跳跃式发展。
　　
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　　来源：阿里巴巴商人博客