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　　国内人造金刚石经过几次大的发展，现已在规模上属于世界前列。但是，由于生产技术上的落后，人造金刚石的品级却是很低的，因此，要在高品级上与国外企业竞争道路还相当远。
　　

　　国内现有的金刚石生产设备多为六面顶压机，而这种压机却在精度、吨位及加压方式上有先天缺陷，再加上近年来国内人造金刚石的原辅材料及周边技术进行的研究开发力度不够，因此阻碍了国内高品级金刚石的发展。国内现有状况是人造金刚石产品虽有出口但主要是在国内消化。其中很大的一部分为建筑材料加工，主要为石材加工。
　　

　　根据国内生产人造金刚石的状况来看，现在基本是两大类：粉末触媒加碳及传统的片状触媒加碳片生产。现在粉末生产法有逐步扩大的趋势，但也有其自身障碍，这在国内消费市场尤为突出。
　　
　　粉末生产法生产的金刚石在高强料上有着晶形整齐，透明度好的优势。我国石材行业现使用金刚石制品有着自己独特的情况，即要求使用寿命长，当然这只是在稍微损失效率的情况下。可是粉末法生产的金刚石在这方面却存在一定问题。有石材生产厂家作过对比试验，即用同等质量的粉末法与片状法生产的金刚石制成锯片对比切割石材，同等条件，粉末法生产金刚石所制锯片较片状法所生产的金刚石所制锯片少切三分之一的板料，这也难怪国内石材行业不太喜欢用粉末法所生产的金刚石，因为他们仍看的是极为直观的效益。因此在国内市场上有着这样一种现象，即粉末生产的金刚石比同等级的片状生产的金刚石价格低0.08—0.1元/克拉。从上述现象可见粉末生产的金刚石现在还存在一些暂时无法克服的缺点：磁性料高，热稳定性不高等。另外还有一条是粉末生产对压机的控制精度要求高，因此只能在新产的较大吨位压机上生产，否则就得改造其控制系统。如果控制系统精度低，那么根据粉末法生产的特点（压力温度条件在合成腔体内趋于一致），有可能整个合成腔所生产的金刚石不规则晶形料居多。这样就大大影响了经济效益。而片状生产特点是利用本身温度差稍大的特点，只要压力温度给定适当，那么总是会有好晶粒产出，这个比例也会随着控制精度增高而增高。并且随着对片状生产法的理解加深，如果控制精度同样提高到粉末法生产的要求，那么所产出的经济效益不会比粉末法低，并且片状法生产成本低，所产的金刚石晶形可控制，更适合于国内市场的需求。因此片状生产法并不会像一些人所认为那样没有前途，相反，片状法生产的第二春天就要来到。
　　
　　现将用片状法生产的一些数据列出供参考。碳片新郑、触媒三一，腔体φ25mm，单产12.5克拉/块，RVD形料少于15%。高强料35%以上，峰值40/50，40/60粗粒度比大于68%，颜色黄偏深，晶体接近球形居多，六-八面体较少，设备为6×10MN压机。以上数据经多次重复，都相差不大，基本可稳定生产达到此标准。从以上情况来看，片状法生产只要提高控制精度其经济效益将会提高。
　　
　　近来，三一重机新材料有限公司推出了厚度为0.18mm的薄片触媒，在不扩大腔体的条件下大大增加反应面积，在不降低金刚石质量的前提下，提高单产近30%，这是片状触媒在六面顶压机上的一项突破，现已向市场推广并受到金刚石厂家认可，与传统的0.4mm触媒相比，薄片触媒具有校大反应面积，高单产的优势，以φ25为例，采用薄片触媒单产可以做到15—16ct，单棒产值比0.4mm触媒高出2元以上，而成本相差不大，生产的金刚石质量与0.4mm触媒的基本一致。相信薄片触媒会成为小压机摆脱困境的有力支柱，同时也为大腔体带来更高的经济效益。