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　　由郑州磨料磨具磨削研究所承担的郑州市重点科技攻关项目“高精度双端面磨削用超硬材料磨盘的研制”通过了由郑州市科技局组织的专家鉴定。
　　随着现代机械工业产品对配件性能要求的提高和批量增大，大批量生产的工件要求有良好的互换性，因而对磨削加工要求的精度极高。应用磨盘数控双 端面磨削工艺在工业化生产中越来越多的被采用。目前，使用的主要是进口磨盘，以日本的三井、NORITAKE和圣戈班下属的WINTER、诺顿等为主。
　　该所承担的“高精度双端面磨削用超硬材料磨盘的研制”项目是根据国内外磨削技术发展趋势和市场发展需求提出的。该项目研究的意义在于促进高精度树脂超硬材料磨盘在数控双端面磨削技术的推广应用，提高国内磨盘制造技术及产品的应用水平。
　　专家组认为，该项目在改性树脂结合剂研制、解决磨盘工作面均匀磨损、磨盘精密加工和修整工艺、磨盘平面度检测等方面具有创新性；研制的磨盘产 品能满足多种材料（铸铁、高速钢、陶瓷等）的双端面高效精密磨削加工要求，磨盘的磨削性能，如磨削效率、耐用度、工件加工精度和表面质量等指标达到进口同 类产品水平，工件的综合磨削成本明显低于同类进口产品。该项目解决了相关磨盘产品的关键技术难题，研究开发出了树脂磨盘的成套制造技术，项目研究成果处于 国内领先水平。
　　该项目产品主要用于空调及冰箱压缩机核心部件（缸体、滑片、滚套等）、高压叶片泵核心部件（叶片、定子、转子等）
　　等工件双端面精密磨削，可替代进口的高性能磨盘产品。