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        河南四方达超硬材料股份有限公司智能化车间里，数百台六面顶压机整齐排开，内部六个顶锤形成封闭的高压腔体，启动后实现极端压力环境，把原材料中的碳原子紧密压缩，形成金刚石的晶体结构，最终打造出聚晶金刚石复合片。

        与此同时，几千公里外的石油钻井，钻头探入岩石地层，聚晶金刚石复合片以极高的硬度和耐磨性螺旋前进，像牙齿一样咬穿地底“肌肤”，直到抵达地下油气层。

        如今，河南超硬材料的工业“牙齿”，在加速扩张全球商业版图的同时，也在双碳之路上高歌猛进。

        河南省碳资产管理示范企业公布，明确建立碳足迹管理体系

        大河报·豫视频记者从省工业和信息化厅了解到，2024年度河南省碳资产管理示范企业于近日公示，河南四方达超硬材料股份有限公司、格力电器（洛阳）有限公司、平顶山东方碳素股份有限公司、许继集团有限公司等15家企业在列。

        此前，省工信厅发布《关于培育河南省碳资产管理示范企业的通知》，提出培育一批碳资产管理示范企业，进一步提升我省制造业企业环境、社会和治理水平，支持企业主动参与全球产业链、供应链、价值链分工合作，分阶段、分层次推动我省制造业企业践行ESG理念，逐步构建协同创新的企业ESG生态体系，推动能耗双控逐步转向碳排放双控，实现河南省制造业绿色低碳高质量发展。

        那么满足什么样的标准，才能入选碳资产管理示范企业？

        省工信厅相关负责人介绍，首先，企业应制定碳减排中长期规划和年度计划，从产品设计、工艺技术、设施装备、能源消费、资源利用、数智管理等产品全生命周期各环节，明确节能降碳路径和具体举措，建立企业绿色化改造项目储备库，持续推动企业碳排放强度与总量持续下降。

        同时企业应有明确的碳减排和碳资产管理目标，并融入发展战略，具有健全的制度体系、组织架构和保障机制，职责明晰、运行高效。

        应具有企业数字能碳管理系统，具备碳排放数据核算、碳资产预算管理、碳交易辅助决策、节能降碳项目规划和产品碳足迹信息披露等能力。计量器具配备和能源计量数据采集符合相关标准要求。

        “此外，企业要树立ESG理念，强化社会责任意识，围绕产品设计、生产过程、销售流通和供应链管理等环节绿色发展需求，加快建立产品碳足迹管理体系，实现碳足迹‘可见、可溯、可认’，规范编制和披露ESG报告，提高ESG报告质量，构建ESG管理体系。”上述负责人说。

        独家自主研发压机联网系统，实现工业废水零排放

        在工业制造升级的大背景下，超硬材料在汽车、航空航天、能源、模具等领域发挥着重要作用。

        记者了解到，河南四方达利用沉淀多年的PCD刀片技术优势向超硬刀具的业务延伸，已经占据了材料端的竞争优势，在顺利切入规模高达数百亿人民币的市场后，未来的增速弹性充满了想象。

        此次入选碳资产管理示范企业，无疑将进一步提升国产超硬材料的全球市场覆盖能力。

        “碳资产管理的核心之一是降本增效，其中技术的变革是关键。”四方达外联总监宁跃杰告诉记者，以企业核心关键生产设备六面顶压机为例，这一设备能耗较高、数量较多，其能源管理非常重要。

        对此，四方达建立了压机联网专项模块，实现节能优化控制，对关键节能降碳措施实施效果可追溯评价。

        压机的内部可以理解为一个“盲盒”，在联网之前，其内部工作进度无法实时查看，能源和材料的损耗都无法精准控制。而联网之后，全公司所有压机的运行状态都变得可以监控，实现精确管理单台压机的能耗，同时为能源管理提供依据。

        “此外，还能能监控设备的机械运动位置、功率、温度等，为技术开发和生产管理提供决策支持。”宁跃杰介绍，通过压机联网系统，可以更加精准的记录并智能化控制合成压机数据，保证压机状态、温度和压力的一致性。

        另一方面，系统能根据压机的运行阶段，启动能耗优化控制系统，在压机升温过程中，根据升温需求，自动控制升温速度从而实现能耗最优，同时，自动分析产品合成周期内冷却水需求情况，在降低设备温度差的同时还可以降低25%的冷却水消耗。

        值得注意的是，目前在国内超硬材料行业中，四方达是首家使用自主研发压机联网系统的企业。

        在能源消耗方面，四方达99%的能耗都是电能，截至目前，已经实现了厂区光伏发电占比约12.5%。清洁生产工作方面，通过“低温等离子+UV光氧＋活性炭吸附”措施，实现有机度气排放较标准 （80mg/m3）低95%，通过工艺改善，也实现工业废水零排放。

        多线精准管理碳资产，建好超硬材料装备“护城河”

        碳资产管理的过程中，精确掌握碳资产的分布与动态、有效优化每一环节的碳排放都至关重要。

        宁跃杰介绍，四方达依托于公司自研的PDMS（生产数据管理系统），建立了智能能源管理系统，该系统集能耗数据采集、实时监控、统计、警报、关联分析等为一体，对生产过程综合能耗与碳排放进行一体化监测与统计，实现碳资产综合管理。

        其中能源数据采集方面，通过加装智能电表远程采集和上传功能，实现各设备能源消耗的瞬时值、累计值等数据的采集和上传。

        实时监测功能方面，实现设备状态在线实时监测，对能耗数据进行实时监测，并形成趋势图方便分析。同时支持温度、湿度、烟感、失电、水位、门禁、气体、噪声、明火等数据实时监测功能，对监控中心的环境、红外防盗、火灾报警、设备状态等信息进行统一分类存储、自动处理，实现综合监控。

        基础能源管理功能方面，针对各区域各设备，可自动进行能耗统计、报表生成、能耗趋势、能耗核算等，实现远程化、数字化功能，极大释放了人力、物力成本。

        告警信息的处理方面，可根据实时监控数据，对异常数据进行告警处理，自动推出事故画面、事故对象的闪烁，及时发现系统及设备运行过程中出现的问题，实现安全监控、高效管理、智能管控等功能。

        宁跃杰介绍，为了确保碳减排行动能够得到有效落地执行，公司每年都会进行周密的碳减排规划。2023年度，四方达产量同比增长4%，在营业收入和生产总值上升的情况下，年度综合能耗下降15.2%。

        “装备是我们最好的‘护城河’。下一步，我们会继续根据市场要求，将高附加值产品逐步替代低端产品，降本增效的同时，牢牢建好国产超硬材料‘护城河’”。宁跃杰说。