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　　北京德铭纳精密机械有限公司生产的BT-150B型超硬工具磨床可以经济地制造和修磨PCD、PCBN和CVD刀具，硬质合金和高速钢非标刀片。在磨削标准或非标焊接车刀、机夹刀片、镗刀、槽刀和其它类型刀具时，容易在这些刀具上磨削出角度和圆弧等过渡刃。
　　机床特点：
　　（1）机械结构：机床床身(底座)采用重达0.96吨整体铸件，能满足任何超硬材料磨削的要求。
　　（2）电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴，功率3.0千瓦，最高转速可达4000转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳0.0015mm，径跳0.0025mm。
　　（3）伺服进给机构：采用电子手轮+控制伺服结构，以手动和程控两种方式进行磨削进给和快进快退，保证了操作安全性，提高了磨削效率，改善了刃口磨削质量。
　　（4）磨头往复摆动机构：摆动频率在0－60次/分，摆动幅度在0－50mm之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度和粗糙度。
　　（5）在线CCD测量：采用光学显微镜变倍和CCD相机放大技术，放大倍数达100倍，其中作为比对基准的刻划线并不放大，保证了比对精度，使机床可精确地检测出从R0.05－R6的各种刀尖圆弧，还可精确地测量切槽刀宽度及刀尖的角度，实现真正意义的在线监视和测量。
　　（6）计算机显示和示教：用计算机显示屏实时显示CCD影像和各光栅坐标。可捕捉磨削状态瞬间的图像，也可录制磨削状态的片段，通过互联网进行远程演示和指导。
　　（7）角度编码器：在检测刀具后，可准确地恢复刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不复位的弊病，数显编码器角度分辨率达1′。
　　（8）砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性，将刀具刃口的磨削质量提高了一个等级。
　　技术突破点：
　　（1）双工位设计：在机床的两个工位都能方便地进行操作和观察，正工位（砂轮轴向）能避免溅水，侧工位方便切断刀和偏刀等专用刀具的磨削。
　　（2）垂直轴的优化：将极少调整的垂直轴集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。
　　（3）气动进给的终结：气动进给的不稳定性，对操作者的“手感”提出很高的要求，这是磨削效率低下，合格操作工“高手难求”的根本原因。以微动伺服取而代之，不但从“瑞士精度”的牛角尖上解脱出来，也完美地保证了刃口的修磨质量。
　　（4）自动寻中和测量：CCD的成像由计算机软件处理，同心圆刻划线由计算机软件生成，高科技手段支持“免机械调整”、“自动寻中”、“自动寻边”、“自动测量”、“坐标显示”、“图像采集”、“视频录制”和“在线示教”等众多功能，提高超过30%的工作效率。