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       之前的文章中我们详细介绍过六面顶压机顶锤和压缸的破坏现象和原因以及提高顶锤和压缸使用寿命的途径（相关文章：提高六面顶压机硬质合金顶锤和压缸使用寿命的途径），大家相对比较关心这方面内容，本文是针对如何正确使用硬质合金顶锤又查找到了一些相关资料，补充了一下，供大家参考：

       1.保证顶锤结构均匀

       在生产顶锤时，要保证顶锤结构均匀，首先就要保证合金的碳分布均匀。由于顶锤是实心大制品，成型剂在排除时，对顶锤不同部位会不同程度地残留一定量的碳，从而形成顶锤的碳梯度，这种碳梯度与顶锤使用所需结构不符，因此要尽量减小这一梯度，甚至加以消除。

       目前，已有方法能较好地做到这一点，如在生产方式上，采用连续脱腊烧结或间歇式脱胶、气氛烧结，在工艺上根据脱除尺寸，对不同规格的顶锤采用低温慢速的方法脱除成型剂，这样顶锤的碳梯度可控制在较窄的范围。

       在顶锤生产中，还要控制烧结的温度均匀性。采用炉膛带内胆的烧结炉，能保证各点的温度波动小于3度。对于顶锤用原料的选择，也有要求，通过大量的实验证明：选用粒度分布较集中的原料，其合金结构较均匀，不易夹粗或夹细。

       2.消除内应力

       一般来讲，由于烧结产生的组织应力和精加工后残余内应力，易引起顶锤的破裂，使用前应对顶锤进行时效处理，可采用自然时效、烘箱时效、油煮时效、真空时效、超声波时效等方法。其中，自然时效时间不低于一个月，烘箱时效温度控制在250℃以内，时间不低于72小时。以消除和减弱其残余应力，提高顶锤在交变负荷下的抗断能力。

       3.顶锤的正确安装与精确调整

       (1)顶锤与钢环的配合

       顶锤与钢环的配合是影响顶锤使用寿命的重要因素之一。要保证钢环材质，同时顶锤与钢环安装要正确，配合锥角要精确，顶锤与钢环锥度要保持一致，接触面≥90%，压装高度要合理，一般Φ127mm以下压装高度8~10mm,Φ127mm以上压装高度10~12mm。顶锤与大小垫块配合不能出现点接触，避免产生应力集中。

       (2)钢环紧固螺丝可自由拧动，无较大阻力。

       (3)安装好的大垫块应与工作缸活塞平整接触，紧固良好。

       (4)顶锤安装时要注意放平，可用校正块检查，即将校正块置于两顶锤之间轻轻点动，以不出现晃动现象为宜，最后应使调整好的六个顶锤叶蜡石实心块与构成的正方形中心重合，且中心应仍在顶锤面中心。叶蜡石立方体三个方向的同步尺寸不大于0.2 mm。

       (5)压机要有良好的调整精度，不允许有渗漏现象，同步性、对中性偏差不超过0.2mm。用实心块校正六个顶锤同步，对中符合要求后，还应根据合成块，合成棒对同步，对中作进一步判定， 堵头圆而不椭，不偏心，保证合成棒是规则的圆柱体。端面没有喇叭口等异常现象，否则应对顶锤的对中继续调整。

       4.对原辅材料的要求

       钢环、大小垫块加工精度要符合要求，钢环内壁光洁度要达到Ra1.6，圆度、锥度与顶锤行位公差保持一致，大小垫块平行度≤0.02mm，硬度适中。叶腊石焙烧温度、时间要适中，防止因叶腊石传压性能差、水分过高引起放炮、放气炮事故。导电钢环要求表面无锈蚀、边缘无裂缝，经烘烤无洪蓝现象，注意防潮储存。

       5.对操作的要求

       在组装时，应检查叶腊石块有无裂纹、杂质、薄厚钢片是否错装、反装。上块前，六只顶锤表面要擦净，避免挤锤、电击。每只顶锤合成前必须做到4个面全部划到，防止塌锤放炮。当空程前进时要检查六缸动作，定缸是否有误动，动缸到位时是否暂停。停热卸压时，保压时间不低于1分钟防止卸压放气炮。

       参考资料：济南市冶金科学研究所《硬质合金顶锤使用注意事项》