广东奔朗新材料股份有限公司(以下简称“奔朗新材”)自成立以来一直专注于超硬材料制品的研发、生产和销售,率先推出了金属结合剂金刚石磨块、抛光专用树脂金刚石磨块、低吸水率瓷砖干式磨边轮、无压烧结组合绳锯、发泡陶瓷加工工具、高度仿形弹性磨块、复合式磨边轮等新产品。
奔朗新材构建了围绕陶瓷及石材等硬脆材料的磨削、抛光、切钻等全生产过程整体解决方案和综合服务能力,是我国超硬材料制品行业的龙头企业之一,在全球陶瓷加工金刚石工具细分市场的份额排名前列。
树立标杆引领行业发展
近年来,超硬材料制品行业的竞争日趋激烈,奔朗新材通过不断强化自主研发能力,拓展产品应用领域的同时,生产规模也在不断扩大,使得其产品技术水平始终保持在行业的领先水平。
金刚石是金刚石工具中起磨削作用的关键原材料,奔朗新材开展了金刚石表面金属化、金刚石表面钎焊化、金刚石表面活化、金刚石类均匀化、金刚石表面形态、金刚石粒度分布及堆积密度设计等技术参数指标与金刚石工具性能关系的研究,并成功应用于生产实践,成为奔朗新材的核心竞争力。 金刚石工具作为奔朗新材的主要产品,其产品门类齐全、技术积累扎实、产品质量稳定可靠,具有良好的市场美誉度。在陶瓷加工金刚石工具领域,奔朗新材产品涵盖了陶瓷加工所需的刮平、精磨、抛光、磨边、倒角、切割等工序,产品的锋利度、精密度、耐用性、一致性、稳定性等方面均表现优异,部分产品属国际或国内首创,填补了行业空白,达到国际领先或国际先进水平。
在石材加工金刚石工具领域,奔朗新材产品系列化、配套化能力较强,从矿山开采金刚石绳锯、圆盘锯到板材加工金刚石组合绳锯、排锯、锯片、磨块等品类齐全,从天然花岗岩、大理石加工到人造石材加工,各种金刚石工具都形成了配套化系列产品,产品具有较强竞争力。
与此同时,在精密加工金刚石工具领域,奔朗新材自主研发生产的精密加工金刚石工具已广泛应用于精密机械零部件、磁性材料、3C电子产品等精密加工领域,并不断拓展新的应用领域。
根据中国机床工具工业协会超硬材料分会出具的证明,奔朗新材的陶瓷加工金刚石工具在国内市场占有率、出口规模以及全球市场占有率均处于领先地位,国际市场竞争力不断增强,品牌国际影响力也得到进一步提升。
技术成果填补行业空白
作为中国机床工具工业协会超硬材料分会副理事长单位,奔朗新材参与多项超硬材料制品国家标准、行业标准的起草制定,是国内超硬材料制品行业少数同时具备配方设计、完整先进工艺、结构及产品应用拓展能力的企业。
通过二十余年自主研发积累,奔朗新材已在金刚石工具配方、金刚石及结合剂材料、产品结构、产品生产工艺以及产品应用方面取得显著成果,截至目前,已取得127项专利,其中发明专利33项、实用新型专利94项。
奔朗新材承担了多项国家、省级、市级重点研发攻关项目、多项产品获得国家级、省级、行业奖项,“金属结合剂金刚石工具烧结制备关键技术研究及产业化”经佛山市科学技术局科学技术成果鉴定为“国际先进水平”、“高性能环保型树脂金属复合金刚石磨块的研制与产业化”经佛山市高新技术产业协会技术成果鉴定为“国内领先水平”。
依靠坚实的研发能力、可靠的产品质量与完善的服务能力,奔朗新材生产的超硬材料制品从实现进口替代到自主创新走向世界,已发展成为具有国际竞争力的优质企业。与华硕陶瓷、唯美陶瓷、蒙娜丽莎、DELTA、KAJARIA、RAK、高时石材、欧派家居等国内外知名客户建立了长期稳定的合作关系,产品销往巴西、印度、孟加拉等60多个国家和地区。
创新驱动产品迭代升级
奔朗新材的产品主要应用于陶瓷、石材、混凝土、耐火材料等硬脆材料以及精密加工领域,不同客户在加工对象、加工设备、质量要求、设备工况等方面存在差异,所以就需要根据客户的实际需求并结合其生产现场运行环境,进行针对性的配方设计及指导使用。
根据多年来对产品技术、应用技术、客户需求、市场发展趋势的理解,奔朗新材在金刚石及结合剂材料研究、配方设计、产品结构设计、产品生产工艺技术以及产品应用技术创新等方面也都形成了扎实雄厚的技术体系。
凭借强大的技术创新能力以及80多个系列、52,000多个型号产品的开发经验,奔朗新材在新产品开发过程中能够缩短开发周期,快速响应客户特殊需求,为客户的生产提供在成本、使用和质量等全方位的优质产品。
奔朗新材不仅着眼于满足客户需求,同时把“生产一代、预研一代”作为产品创新的着力点,始终保持行业产品创新“领头羊”的位置。
近年来,奔朗新材持续开发出高效环保迭代平面磨削、节水干法磨削、发泡陶瓷整套加工、全金刚石化抛光、金刚石工具降噪、岩板抛光、组合绳锯加工等行业首创新产品、新技术、新应用20余项。
据悉,奔朗新材正逐步布局并加大金刚石工具产品在其他领域的市场开拓,以此丰富产品系列及下游应用场景。未来奔朗新材将立足金刚石工具产品,持续进行金刚石工具的研发、关键技术创新及产业化,保持新技术、新工艺、新产品的示范引领作用,为行业高质量发展提供技术支撑。