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　　每根6米长钢丝间相距不到1.5毫米，切割过程中不能发生任何弯曲，生产的产品能一次性切割100片硅片……这是记者日前在浙江金平拉丝模有限公司的机房内看到的工艺流程。在为光伏产业提供上游配套产品的这几年，公司的专用金刚石模具已成为硅片切割市场中的垄断产品，吸引了日本、美国、西班牙、比利时等多个国家的企业前来“攀亲”。
　　
　　从原来主要生产漆包线的企业，到如今年产300多万个金刚石模具的规模生产企业，这是企业的一次成功转型，更使企业产值快步增长，去年实现销售总额2800多万元。公司总经理张安深有感触地说，与市场上一般的产品相比，他们使用的钢丝强度更高，这就要求较高的技术含量，凭着这几年的硬件投入和技术钻研，公司已成为国内唯一一家正式生产该模具的企业。
　　
　　2007年年底至2008年5月，公司迎来了大批量生产金刚石模具的旺盛时段。产品市场占有率超95%的比利时贝卡特公司一眼就看中了“金平”。在主动上门考察厂房和生产线后，贝卡特一口气下了5000多个模具的大订单。模具生产工序复杂，它的核心技术是将金刚石套上一层外膜，加入一定量的冶金粉末，通过高温烧片进行钢丝切割，形成一个专用的模具。在去年以来的金融危机影响期间，公司大胆投入90多万元，从挪威进口一台国际先进的光电测量设备，为企业进一步提高生产质量提供动力。来自常州、北京等一些同类企业先后多次上门“取经”，却在工艺上依然难以与金平拉丝模相媲美。
　　
　　“金平”的技术究竟源于哪里？张安从硬件和软件两方面解答了记者的疑问。首先是8000多万元的资金保障，在此基础上，9个研发人员通过半年的钻研，终于成功调制了68种金属材料，拥有了一套世界先进的工艺流程。今年上半年，西班牙的多米诺公司向“金平”伸来“橄榄枝”，希望订购9000个模具，按照每个模具300多元的售价计算，足以让公司今年的效益大增，预计产值将增长20%。
　　
　　记者手记：转向别的产业另辟新空间，这不仅需要魄力和勇气，更需要搭准市场脉搏。金平拉丝模以此走出了一条“高效路”，找到了一个新的方向不断发展壮大。这一做法，值得其他企业借鉴。