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在地坪研磨阶段，我们总能听到混凝土的物理抛光与化学抛光两个概念，今天我们就来聊聊二者的差异。首先需要明白，什么是打磨抛光混凝土？

       美国抛光混凝土协会CPAA对其定义：通过使用磨料类工具，经过多个步骤的机械打磨，研磨和抛光的过程，不断切削混凝土表面，最终在混凝土表面获得一个显微纹理平整的带有反光度（Levels of Gloss）的混凝土表面。这种表面具备持久的反光度和最低的养护。

      金刚石工具从低目数到高目数的研磨过程中，地面表面的粗糙度不断发生改变，当微观的粗糙纹理达到一定的Ra值即表面粗糙度值，一般在50微米以下就可以进行抛光处理。对于表面粗糙度，我们可以通过专业的仪器进行测量。

物理抛光

Physical polishing

      对于物理抛光所产生的光泽度是从低目数的金刚石磨片磨到高目数磨片、通过逐级研磨对混凝土表面不断的深度优化，细腻到使混凝土自身表面直接呈现出高光，达到镜面般效果。

      物理抛光——是将混凝土表面疏松的的毛细孔磨掉，将细小的孔洞铲平，不断的对混凝土表面进行优化，使混凝土表面光滑细腻到直接呈现高光。通过物理抛光所得到的表面其光泽度更持久，且其表面硬度是混凝土自身的硬度。通过物理抛光所得到的耐磨度是混凝土地面自身的耐磨度，远远高于非物理抛光所达到的耐磨度，从而达到更低的养护。

      对于物理抛光需要注意的是：相对真正的物理抛光，会出现的“假物理抛光”——树脂传递，即在抛光过程中，金刚石树脂磨片中混入轻体树脂，研磨过程中磨片与地面发生摩擦产生高温，轻体树脂就会在磨削力的作用下脱落并随着机器的抛光作用填补在混凝土表面的微孔隙里，从而在表面形成一层光亮的树脂膜层。

      这个出光过程，看似与“物理抛光”一样都是通过研磨出光，实际上却是与结晶的原理类似。其所出现的缺点是不耐磨，炫光，这种假物理抛光只能维持时间极短的光泽度且只有非常低的清晰度，在人流行走过程中，会很快被磨损掉。

化学抛光

      化学抛光即是通过化学的方法，在研磨过程中与混凝土表面产生化学反应，形成一层平滑光亮的钙质层从而能呈现出非自然的亮度。

      Ca是混泥土中最主要的成分之一，化学抛光的原理是将含草酸、氟硅酸等成分的酸性材料，借助机械与地面摩擦产生的热量，与地面表层物质产生钙化反应和微流变作用，生成质地坚硬和光亮的共混结晶层，是一种钙化反应。这种基于化学作用的抛光机理，能使地面达到很高的光泽度，但其表面的耐磨性是很快会随着人流车流的摩擦而快速磨损掉，因为其只是在表面形成的结晶层，而非混凝土地面本身，其所呈现的清晰度也不高。

优质的地面必须经由物理抛光处理，其光泽度和耐磨度来自混凝土表面的平整度。纯物理抛光的地面能够帮助客户节省维护成本，以较低的后期费用即可维持地面外观和高光泽度。和化学抛光的短暂性不同，当用化学抛光过后，其光泽度消失时也是混凝土表面的缺点暴露时，不但加大了后期的维护成本，也对混凝土地面本身造成了不可逆的破坏。学会辨别混凝土的光泽度差异对施工商和客户都是有益的。深刻了解其中的差异及效果是地坪施工商的必修课。