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       4月8日，从中原石油工程公司传来消息，由该公司下属的管具公司金刚石钻头厂生产的新型纳米增强超硬PDC复合片钻头——Φ311.1六刀翼钻头，在焦页182-3HF井二开井段施工过程中使用效果良好。

　　4月1日钻头入井，入井井深1573米，钻头井底造型完后速度较快，复合钻进每米钻时在5分钟左右，钻至井深2184米，需要起钻调整钻具组合起钻，起钻前复合钻进钻时在5~6米/小时，单只钻头完成进尺611米，平均机械钻速8.37米/小时，钻穿茅口组、栖霞组、梁山组地层。

　　经过前期的实验，加上焦页182平台三口井现场应用对比后表明，中原管具生产的Φ311.1六刀翼钻头完全可以媲美国际公司生产钻头，机械钻速比国际公司生产的钻头提高了1%。与国内部分厂家对比后，效果更加明显。该公司首席专家魏风勇表示，应用该技术还可以有效节约成本。下一步，他们将把金刚钻头技术在全国进行推广，以期早日实现金刚钻头技术的全部国产化。

　　纳米金刚石钻头具有超强的抗冲击性和耐磨性，钻进中不易崩齿、磨损，使用寿命是普通金刚石钻头的两倍多。目前，纳米钻头已在多个区域钻井施工中运用，均表现出优异性能。尤其在东濮老区、内蒙古拐子湖探区、新疆塔河油田、西南地区等油气钻探中，创造出了同层位钻进机械钻速最高纪录。去年年底，在普光气田普陆3井，首次使用新型纳米增强超硬PDC复合片钻头，不仅打破了该地层以往施工常规，更提高了钻井效率效益。如今，越来越多的石油工程井队喜欢使用钻头厂生产的纳米钻头。仅去年，国产化的钻头已有近80只纳米钻头，俏销中原、内蒙古、四川等钻井市场。

　　据了解，国内金刚钻头市场长期依赖国际市场。近年来，国内金刚钻头技术进步明显，但与史密斯等国际公司相比还有很大差距。中原工程公司成立专门的技术攻关小组进行研究攻关。