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2020年注定是会被历史铭记的一年。

恐惧、焦虑、无聊、压力、抑郁等等负面情绪充斥朋友圈，一时间谈“疫情”色变。

其实小编想说的是被新型冠状病毒肆虐的，不只是武汉，也不只是中国，它影响了全球，迄今已经波及中国之外的 24个国家，且于1月31日世界卫生组织将新冠病毒疫情定性为“国际关注的突发公共卫生事件”（PHEIC）。

突如其来的新型冠状病毒肺炎疫情短期内对中国经济产生强烈冲击。此次突发的公共卫生安全事件，让企业更加看清自动化、信息化、少人化乃至无人化和智能化生产方式的重要性和价值。

人口红利锐减，我国进入老龄化社会

近年来，我国人口红利逐渐减弱，人力资源紧张、人力成本增加问题显现。

目前，我国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段，制造业是供给侧结构性改革的主要领域，发展智能制造是中国制造由大到强的必由之路。

随着人力成本的提升，人口红利的锐减，制造业作为传统行业，转变生产方式、提高自动化能力是必须要面对的问题。

2010-2018年中国智能制造行业新增企业数量

目前无人车间、无人工厂陆续增多，有条件的企业也加大智能机器的投入，能够有效缓解人员短缺的情况，应对疫情期间的生产问题。而大部分企业则处于供应链无法保证，复工难，复工之后更难的阶段性休克。

智能制造前景广阔，行业升级在所难免

当前，疫情防控工作已进入关键阶段，医用口罩作为急需物资，因需求量激增，不少生产企业研发出新一代全自动平面医用口罩智能生产线，缓解复工人员不足的情况。这些案例充分证明了智能化的未来前景，疫情之下，智能制造产业反而迎来新的机遇。

第一，企业在扩大产能或新建产线时，均会优先使用综合成本更低、效率更高和自动化程度较高的生产线，或对其原有生产线进行改造，以替换成本不断上升的人工。

“只要能用机器，就不用人”已经成为长三角和珠三角制造业企业的共识。比如广东盘古信息科技股份有限公司结合企业这一需求特征，以打造企业物流、信息流、价值流为导向，及时推出了盘古的智能物流，分别从平面型搬运机器人跟密集型仓储两个方面解决目前企业的平面跟立体仓库的智能物流需求。有效解决了以往仓库搬运人力多，工作繁重，耗费体力的问题。

第二，我国各地政府大力支持自动化以及信息化改造。

各地政府纷纷出台包括人才引进和项目引导等各项政策，支持智能制造的相关项目。之前在传统制造业不常见的软件、物联网和系统互联等人才，一方面受“工业4.0”的宣传感召，另一方面切实也感受到了“中国制造2025”的政策支持，积极投身智能制造领域。

第三，进口替代从愿景走向现实，已成为各类智能产线领域主要成长的推动力量。

2010年以前，中国传统制造业景气度较高，外部以及内部需求旺盛，导致资本投入能够快速实现盈利，从而不重视产品研发和产品线的升级换代。2010年以后，随着我国内需下滑，同时外需受到东南亚等的新兴国家竞争替代，我国传统制造业景气度明显下滑。提高产品质量、提升生产效率、优化生产过程，已经成为制造业的当务之急。

2014-2019年中国智能制造行业市场规模

通过这次疫情可以发现我国大多数的制造企业仍然是依靠巨大的人力进行运作，因复工人数的不足导致工作无法推进。此时，智能制造显得尤为重要，这次疫情将加快促进我国制造业向智能化、无人化转型升级。传统制造企业，更要加快智能化转型，改变目前传统生产方式与产业形态，加强自动化、信息化和智能化生产体系的建设，降低对人员的依赖程度，摆脱传统人力的束缚，提高工作灵活性，保障生产不会因人员变动而产生较大影响。

对于制造业而言，上下游各环节环环相扣，牵一发而动全身。其中任何一个环节的脱轨，都会对整个产业链产生一定影响。对于企业无论是原材料、生产、运输、销售等环节，在疫情面前都承受着巨大压力。随着以信息物理系统技术为核心的第四次工业革命浪潮不断席卷全球，中国正由制造大国向制造强国转变。

智能制造将是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择。

超硬材料行业提前布局，体现前瞻意识

而在超硬行业，也有这么一家公司，充分体现了行业前瞻意识。

这家名叫河南明华智能系统研究院有限公司成立于2016年，是一家聚焦于超硬材料智能工厂整体解决方案及企业自动化升级与改造的新型研究院。公司先后投资近亿元，拥有超硬材料智能装备重点实验室、河南省工业智能云平台工程技术研究中心、高精度数控加工车间和数十台工业实验机器人。

公司先后为博深工具等多家超硬材料企业研究规划了“智能工厂整体解决方案”，并设计建设石墨柱压制车间、叶腊石压制车间、合成块组装车间、六面顶压机合成车间、金刚石提纯车间等智能化车间。

超硬材料工厂智能化究竟能达到什么样的水平？河南明华副总经理王辉曾在接受中国超硬材料网时表示，从超硬材料产品设计、制造，到经营管理，再到决策过程皆可实现自动化和智能化。借助于信息化技术打通企业的各个流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，并在此基础上实现资源的整合优化。

目前，国内大部分超硬材料制造企业工艺设备自动化、信息化水平普遍偏低，工人劳动强度较大，人工成本高，产品质量一致性不高，已无法满足行业提出的高质量发展需求。

河南明华超硬材料智能工厂、智能车间的建设改造，是行业转型升级、提高效率、稳定品质，实现高质量发展的重大必然趋势，同时也是我国超硬材料行业迈向智能化、信息化时代的重要探索。