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       从中国机床工具工业协会最近公布的2018年度行业重大事件来看，2018年是机床行业特殊的一年。2018上半年企业还延续了2017年良好的发展势头，到了2018年三季度，订单开始下滑，第四季度下滑更加严重。中美贸易摩擦、汽车产销量28年来的首次年度下滑等负面消息，不仅给市场带来了更多的不确定性，影响了市场的信心，更是对机床工具企业的经营造成直接冲击。

       综合对2019年有利因素和不利因素的分析判断，机床协会预测2019年机床工具行业的发展有下行压力，总体上保持中低速发展态势，主营业务收入与2018年持平或略有波动，各小行业领域会表现不同。

图为武重39台智能化装备中标中船重工燃气轮机成套项目。

       2018下半年市场增速放缓

       中国机床工具行业经过前期近10年的高速发展，在2011年出现了较明显的拐点。从行业总体看，下行趋势一直持续到2016年。2017年呈现恢复性增长。但2018年下半年增长趋势明显收窄。

       点评：一位业内人士分析认为导致行业快速下滑有五方面原因，一是新能源汽车的发展对传统汽车动力总成的巨大冲击；二是新能源汽车发展方向的不明确所导致的投资的不确定；三是中美贸易摩擦加剧了投资地域的不确定性；四是汽车排放标准由国五向国六转化所带来的投资的不确定性；五是汽车消费市场信心不足。总体来看，在市场需求减少的冲击下，部分企业因盲目扩张或迁址搬迁等原因导致债务危机，出现经营困局，有的甚至破产重组；反之，另有一部分行业企业抓住细分市场发展机会快速成长壮大。是前进还是后退企业对市场的准确判断极为重要。

       部分外资企业扩大在华投资

       2018年，中国机床市场对外资企业仍具吸引力：印度迈克罗迈帝克机床公司在上海自贸试验区开设“技术体验中心”；瑞士TORNOS集团在上海自贸试验区开设上海客户服务中心；ABB宣布将在中国上海投资新建一座机器人工厂；日本发那科机器人重庆基地项目在两江新区开工建设；德国埃马克太仓工厂搬迁到新厂房，较之前的面积增加了近一倍；西门子数控SNC将在南京投资建设数字化工厂。不一而足。

       点评：一方面，今后十年，世界最大的10家公司的机床销售量，将占到世界机床市场的30%；20家最大的机床企业的机床销售量，将达到世界机床市场的45%。知名外资品牌自然不会错过中国这个巨大的市场。对于2019年的中国市场预期，部分外企表示谨慎乐观，一些与汽车领域相关度较大的外企则纷纷调低了2019年的经营目标。

       机床工具行业标准建设工作持续推进

       2018年中国机床工具工业协会团体标准建设工作持续深入，开展了“产品质量达标承诺”第一阶段工作，启动了“产品质量评价规范”协会团体标准制定工作，11项协会团体标准计划项目已经通过审查，进入报批阶段。在国际标准方面，2018年2月，由中国提交的《工业自动化系统与集成·机床数控系统·一般要求》国际标准提案获批正式立项，标志着我国在机床数控系统国际标准领域有望实现“零”的突破；2018年10月，由我国主持制定的用于五轴联动数控机床精度检验的“S形试件”进入国际标准最终草案阶段（FDIS阶段），标志着“S形试件”即将进入国际标准序列。

       点评：持续提升区域品牌价值，增强行业话语权是行业一直所努力的目标，国内外亦如此。在参与国际标准方面，由中国航空工业提出的用于五轴联动数控机床精度检测的“S形试件”进入国际标准最终草案（FDIS）阶段。这标志着在国际金属切削机床测试领域，中国第一次制定出了世界认可的通用标准，可喜可贺。

       机床工具行业多个项目参评机械工业科学技术奖并获奖

       在2018年度中国机械工业科学技术奖评审中，机床工具行业共申报41个项目，最终确定20个项目获奖，获奖比例为49%。获奖项目中，特等奖1个、一等奖4个、二等奖5个、三等奖10个。“精密卧式加工中心关键技术研究及重点领域应用”项目获得特等奖，项目参与单位有：北京机床研究所有限公司、北京工研精机股份有限公司、四川普什宁江机床有限公司、沈机集团昆明机床股份有限公司、天津大学、西安交通大学、北京星航机电装备有限公司。

       点评：以技术见长，始终是行业取得胜利的法宝。这几年国内市场对于高端机床的需求也始终处于持续稳定增长的态势。相信那些坚持不断地提高自己的技术和质量，朝着中高端方向不断迈进的企业，未来会有很好的发展。

       CCMT2018国际化水平达到新高度

       作为中国境内品牌知名度较高的机床工具展览盛会，由中国机床工具工业协会主办的“中国数控机床展览会（CCMT）”于2018年4月迎来了第10个生日。

       点评：机床展品表现出的特点事实上也正是机床技术发展的方向。数字化制造是全球制造业面对未来的必然选择，机床向数字化发展是大势所趋。集成制造是获得高效率、高性能产品的途径之一，机床在向“高精尖”迈入的过程中，集成化技术势必要被大量应用。智能机床、专用机床也越来越被制造企业所需要。可以看到，数字、集成、专用已经成为机床行业未来发展的趋势。