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        近年来共享单车、共享汽车、共享充电宝、共享雨伞……，各种共享经济模式如雨点后春笋进入我们的生活。近年来，“共性工厂”这种新的“共享”型产业模式，正在中山市落地生根，助力传统产业转型升级。8日，中山市环保局组织召开中山市VOCs共性工厂建设协调推进暨专家咨询会，推广共性工厂的建设经验。

        家具企业可“拎包入住”共性工厂

        羊城派记者在会上获悉，在中山市红木家具专业镇大涌镇瑞达家具厂，便是一家共性工厂，采用活性碳吸附浓缩催化燃烧工艺（RCO）处理VOC尾气的喷漆尾气集中处理中心。

        据中山市环保局大气科有关人士介绍，中山市有家电、灯饰、五金配件、家具、门、服装、印刷等传统特色产业，相关企业数量众多，涂料、染料、油墨等涉VOCs原辅材料使用量大，行业生产管理水平和治污水平参差不齐。且这些企业大多都是中小型企，传统涂装行业正面临着环保压力大、升级转型难等问题。

        为此，去年底，瑞达家具（共性工厂）环保治理中心在大涌镇建成，成为全市乃至全省首个家具行业集中式喷漆废气处理试点项目，以高标准的环保治理设施，解决中小型家具企业喷漆尾气和废水处理问题。除此之外，中山市也在推进金属表面喷涂“共性工厂”。

        目前，古镇和横栏做灯饰五金酸洗加工基地，同步配套集中喷漆车间，集中治污，目前环评编制初步完成。

        有了这个“共性工厂”之后，大涌的家具企业治染的成本降低了，可以“拎包入住”共性工厂，共享该工厂的场地、喷漆房和环保处理设施。目前，大涌镇正计划在全镇建设10个“共性工厂”项目，为中小企业提供服务。

        为了推进VOCs共性工厂项目，中山市要求各规模以下企业除采用水性、低挥发性涂料的工艺车间外，其它溶剂型涂料涂装、烘干等相关工艺车间须于2020年底前逐步淘汰关闭，相关工序集中到“共性工厂”进行加工。

        “共性工厂”大大增效提质

        除了家具业， “共性工厂”也在中山的其他制造业为广大中小企业提供智能化技术服务，大大提高了生产的效率和质量。

        中山拥有38个国家级产业基地、18个专业镇、5万家工业企业，其中又以中小企业、民营企业为主。这些企业在智能制造、转型升级过程中普遍遇到缺乏技术、缺乏资金、缺乏人才等共性难题。为此，中山着力构建企业全生命周期公共技术服务平台体系，共性工厂是其中一个重要内容。目前，中山建成和在建的共性工厂约20家，主要分布在服装剪裁、抛光打磨、SMT贴片、模具加工、钣金加工、打印耗材等领域。

企业工序集中到“共性工厂”进行加工，集中治污

        中山市小榄镇的聚享机器人公司，在今年三月开业，目前拥有多条机器人打磨抛光生产线，其智能·共享机器人打磨抛光平台——打磨抛光智能共性工厂搭建智能制造云平台，集成智能订单、研发、生产、物流等管理系统，实现客户远程打样咨询、订单接洽、生产跟踪、平台结算，全自动生产，24小时不间断工作。

        小榄是五金产业专业镇，在以锁具行业为代表的五金产业链中，配件的打磨抛光是企业绕不过的一道工序。但是，对于大多数中小微锁具企业来说，很难配置专门的打磨抛光生产线。传统的人工打磨抛光工序，质量不稳定、合格率低，打磨抛光产生线的粉尘还容易引起爆炸等安全事故。

        聚享机器人（中山）有限公司总经理张国涛介绍，公司通过共享厂房设施、技术人才、智能设备，为企业提供打磨抛光整体解决方案、来料加工、设备租赁、技术输出等服务。“从毛坯的上料抓取，到去毛刺、打磨、抛光、下料，整个过程都是机器人完成。”说起“共享”思路，张国涛说，客户要全自动化机器人生产，一次性设备投入非常高，而且设备使用率又不饱和，而我们则可以通过设备投入来解决这个问题。而客户只需要到我们这里生产。当他们的订单没有了，我们还可以切换到别的客户的订单，提高了设备的使用率。”

        张国涛说，该公司开业四个月以来，很受小榄的企业欢迎，客户反映最大的改变是人力方面，可以代替60%的人工打磨，而质量和效率也会提高百分之几十以上。公司还计划在南海、顺德、云浮、揭阳、江门等地开设“共性工厂”。

        除聚享机器人公司外，广东元一科技和广州春晓公司建设运营智能裁剪快速加工公共服务平台，成为全省首个制衣类的共性工厂，相比人手裁剪，可实现节省3%-5%的布料，降低20%的综合成本，并计划今年在全国开20家旗舰店，服装裁剪件数突破1亿件。东海表面贴装共性工厂以智能云服务高速SMT贴片设备为载体，打造行业特有的全视觉智能全自动SMT贴片生产线，相比人工贴装节省50%-60%的成本。

        什么是共性工厂？

        共性工厂是指面向某个传统产业提供智能代加工服务的独立法人实体工厂。它通过将同一传统产业企业的加工环节聚集于该工厂，实现产品的“分散设计、集中生产”。同时，共性工厂内运用智能化、柔性化的制造技术，实现对传统产业的技术改造，形成高效、集约的新型生产模式。