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        对于这个话题，小编和业内人士没少交流，越多越深的内幕更是令人忐忑不安，不知如何下笔。我们就简单从原材料说起吧~

结 合 剂

树脂粉 VS 面粉

        作为磨具三要素之一的结合剂主要作用是把磨粒粘结在一起，使其成为具有一定形状和强度的磨具。结合剂对磨具硬度起着决定性的作用，在磨具的所有物理机械性能中，硬度最能反映磨具的磨削性能。然而，结合剂的造假掺假行为在行业屡见不鲜。

        树脂粉、树脂液是结合剂的重要材料。据业内人士爆料，一些树脂厂商为了降低成本攫取利润，生产的树脂粉树脂液中乌洛托品含量不足甚至在树脂粉里掺入面粉。这给磨具企业的正常生产带来了很大麻烦。在工艺不变的情况，生产出来的磨具硬度不够，严重影响了产品磨削性能；而针对掺假的树脂粉调整磨具生产工艺后，树脂厂又提供了合格的树脂粉，此时生产出的磨具硬度却又过高。

        树脂粉和面粉同为白色粉末，一吨树脂粉的市场价大概在一万二左右，而一吨面粉价格按三千来计算，两者相差4倍。当然树脂生产厂商的掺假手段也比较隐蔽，并不是每批次都掺，而同一批次的产品中也不是全部都掺假，这给磨具厂家的质检带来了一定的难度。

铝 矾 土

低品位 VS 高品位

        铝矾土是冶炼棕刚玉的主要原材料，对其化学成分主要要求是氧化铝和氧化硅含量，也有企业对体密、氧化钙、氧化镁含量等有其它要求。

        以往，通常情况下棕刚玉冶炼企业要求铝矾土中氧化铝化学成分含量不低于85（硅含量4.0以下）。目前，市场上已基本很难买到正真正的85矿，多数是80到83矿（硅含量7.0以上）。其一是因为随着连年的开采，优质铝矾土资源日趋匮乏；其二是因为环保压力导致生矿开采基本全部停产，矾土窑多数因环保不达标而被迫关停。这造成了市场上铝矾土供应紧张，多数铝矾土厂家以次充好，而且铝硅比也在下降，导致刚玉冶炼操作难、时间拉长、电耗增加，生产成本直线上升。

        其实铝矾土没有所谓的真假，关键在于化学成分含量，品位高低，是否以次充好。

棕 刚 玉

棕刚玉 VS 石榴石

        因外观色泽和化学成分的相似，砂轮生产中，遇到棕刚玉磨料中掺入二级砂、三级砂甚至炉皮的情况我们会感到气愤，而以石榴石充当一级砂的情况就令人发指了，这种情况在行业里不是没有发生过。利益驱使下，一些黑心厂商不惜毁誉谋利。

        棕刚玉磨料和石榴石磨料都是应用比较广泛的磨料，棕刚玉主要化学成份是 Al2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe、Si、Ti等氧化物，多见颜色为棕褐色和黑色。石榴石主要化学成分包括SiO2（36-40 %）、Al2O3（20-24%）、FeO（22-24%），以及Fe2O3、TiO2、MgO、CaO等其他成分，颜色分为褐色、黑色、红色、绿色等。

        在成因上，棕刚玉是由矾土、铁屑、焦炭（无烟煤）在电弧炉中经熔化还原而制成；石榴石则是天然的非金属矿石。

        在物化性质上，棕刚玉Al2O3含量高，硬度在9.0左右，耐火性好，而石榴石Al2O3含量较低，硬度在7.5-8.0，耐腐蚀性较好。在喷砂应用领域，石榴石磨料既能发挥去除作用，又能很好的保护喷砂对象不产生划痕，其表现优于棕刚玉；但在磨具制造上，棕刚玉耐磨性能明显优于石榴石。

        在成本价格上，石榴石磨料是由天然的原石经过破碎加工而成，价格较低；棕刚玉是矾土、焦炭、铁屑等按一定比列混合融化而成，生产成本明显要高于石榴石，市场价格也高。

碳 化 硅

黑碳化硅 VS 绿碳化硅

        碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。磨料级黑、绿碳化硅的国家标准比较相近，同时冶炼碳化硅所用的原材料之一的碳源有石油焦、无烟煤、煤焦等的不同也给掺杂制造了多种可能。

注：以上标准为GB/T 2480-2008

        碳化硅的“掺假”大概有以下几种可能：

        1、同类产品的以次充好。比如：用三级的碳化硅掺入到一级品中；考虑到成本问题，石油焦、煤焦、无烟煤因价格不同，冶炼碳化硅的成本也会有差异，也会出现不同碳源的碳化硅之间的掺杂；回收料甚至是抽尘粉掺入到新料。

        2、不同类产品之间的掺杂。一般情况下，黑碳化硅价格要比绿碳化硅便宜一些，在绿碳化硅中掺入黑碳化硅也是常见造假手段。从表1、表2可以看出，黑碳化硅中SiC含量比绿碳化硅稍低，在显微硬度上黑碳化硅为3100-3300，绿碳化硅为3200-3400，整体来讲黑碳化硅磨削性能比绿碳化硅差一些。

        3、玻璃粉掺假

        石英玻璃的主要成分是SiO2，碳化硅的主要成分是SiC，都含有Si元素；绿碳化硅外观颜色呈绿色半透明状，石英玻璃细粉为透明或半透明。化学成分和颜色的相似相近为碳化硅中掺入玻璃粉成为可能。

        当然，以上的“掺假”行为都有一定的讲究，多少量多少比例都有“规范”的操作，最终以仪器检测结果为合格成品为准。合适的掺配方法，对化学成分等的检测影响不大，但最终在磨削用户使用时却比较明显体现出不耐磨、不锋利等现象。

金 刚 石

黄料 VS 绿料、黑料

        金刚石磨料大致分高工艺料（高品级料）和低工艺料（低品级料）。高工艺料也称为黄料，原材料杂质含量低，生产工艺时间长，通常压机保压20多分钟；低工艺料包括绿料、黑料，绿料也称二黄料，生产工艺时间较短，一般压机保压10分钟以内。黄料、绿料、黑料因原材料杂质含量、工艺不同，其灰份含量、强度也不一样，其最终的金刚石工具使用效果就肯定不一样了。

        价格、利润导致了部分企业存在造假、掺假行为，其手段和刚玉、碳化硅的掺假造假方法大同小异。据业内人士透漏，在去年金刚石线锯市场火爆、线锯用金刚石紧缺期间，部分厂家铤而走险，把回收料、“假料”掺入到金刚石新料中，生产出来的金刚石线锯锋利度不够、容易断线，给下游切片厂商带来了不小麻烦，一度谈“料”色变。（PS：也有可能是电镀方面的原因）

        以上只是列举的个别案例，在磨料磨具行业，磨料等原材料供应商的造假掺假的行为令人痛心（甚至有磨具制品制造企业采购、质检部门与原材料企业内外勾结造假掺假），而令人绝望的是一部分磨具制品等下游厂商主动要求原材料供应商造假、掺假，以压低生产成本，打价格战。在磨料磨具行业，产品的稳定性欠佳备受诟病，这恐怕和造假、掺假行为不无关系。

        时下，企业既要应对史上最严的环保督查，又要应对激烈的市场竞争，上有生产被卡，下有市场受阻，实体企业的日子确实不好过，但依靠造假、掺假这种方法只是一晌贪欢。人而无信，不知其可也；信不足，安有信？对人不诚信，就得不到来自别人的诚信。同样对于企业也是这个道理，只有诚信经营、精铸品牌，以质取胜，企业才能走的更远，行业才能规范、健康、高质量发展。如何让造假、掺假行为无容身之地？这需要供应商、生产企业、相关职能部门及广大下游用户的共同努力，加强监督、强调自律。同时，当前行业的发展更需要创新，一部分卓有远见的企业已经走在了研发替代材料、革新生产工艺的路上，通过减少工序来降低生产成本，提高工作效率，增强市场竞争力。

        （鉴于小编知识有限，文中不当之处，欢迎各位专家拍砖！）

        在普通磨料磨具、涂附磨具、超硬材料行业，你又遇到过哪些造假、掺假经历？