超硬材料网

　　2018年5月16日下午，中国机床工具工业协会超硬材料分会五届五次常务理事（扩大）会议圆满完成各项议程在广州闭幕。从“超硬材料分会2017年度工作总结和2018年度工作计划”、“超硬材料行业2017年经济运行简报”以及行业专题讲座等会议内容可以看出，我国超硬材料行业目前正处于产业结构调整、质效提升的关键期。

　　2017年，我国超硬材料行业成功走出低谷开始复苏。无论从行业主要经济指标，还是进出口统计数据，亦或是上市公司年报来看，都表现出行业整体向好的发展态势。在产业细分领域层面，宝石级金刚石单晶、刀具用片状单晶的生产规模持续扩大，立方氮化硼磨料、聚晶增长幅度较大，刀具与磨削工具增长较大，线锯呈爆发式增长，行业成功切入成品钻石首饰市场；各类产品出口全面增长，金刚石出口增长最多，量增33%，金额增43%，行业整体发展形势向好。

　　根据协会统计数据，2017年金刚石砂轮数量增长32.2%，金额增长52.3%，而砂轮类产品出口数量增长8.5%，金额增长12%，这一数据对比表明2017年精密加工市场增长较大，且主要是国内市场。这也印证了围绕“中国制造2025”，我国通过自身努力发展先进制造业、发展高端产业的决心与恒心。材料以及加工精密度是决定一个国家制造业水平的重要因素，高档数控机床和以砂轮为代表的基础加工装备正是提高加工精度的主要装备。随着制造业对加工精度要求的升级，市场对砂轮等加工装备的需求也会相应升级，这为超硬材料企业提供了较好的发展机遇，同时，如何应对加工材料的变化，如何应对客户需求的提升，也给企业的技术创新带来了挑战。比如在硬质合金棒料开槽砂轮领域，高端市场基本被美、日、德等发达国家垄断，国内超硬材料砂轮制备技术虽然一直在发展之中，但砂轮锋利度和保型性这一矛盾仍是开槽砂轮的一大难题；另外，在蓝宝石、氧化锆、氮化硅等难加工硬脆材料领域，金刚石砂轮或磨头等也拥有极大的应用市场和潜在市场，但传统结合剂砂轮（树脂结合剂超硬材料砂轮、金属结合剂超硬材料砂轮、陶瓷结合剂超硬材料砂轮）加工这些材料效果不甚理想，而金属间化合物结合剂超硬材料砂轮新技术的出现为解决以上难题提供了新思路新方法。

　　2017年，金刚石线锯呈现出爆发式增长，在其带动下金刚石微粉也迅猛增长。根据协会统计数据，行业21家上市公司中，16家营收增长率在20%以上，其中2家企业线锯增长翻番以上，线锯业务营收增长率在78%-317%，金刚石微粉营收增长103%。当然，喜人的数据背后我们也要保持清醒的认识，警惕产业的大起大落。

　　超硬材料是新材料产业体系的重要一员，是我国战略性新兴产业的有机组成。近几年企业普遍遭遇用工难、成本上升、竞争压力加大、环保等问题，这些因素对超硬材料行业的创新活力、可持续发展构成挑战。超硬材料行业作为战略产业需要保持战略定力。行业的发展不仅需要一股猛劲儿，更需要一种韧劲儿；避免只是盯着传统市场的大起大落而猛进猛退，重要的是要具有长远的前瞻性战略眼光，加大传统应用升级力度，积极拓展新兴市场，这种升级既包含工装工艺的“革”，也包括产品、市场的“新”，充分发挥挖掘“材料之王”——超硬材料在力学、热学、光学、声学、电学和化学性能等诸多方面的潜在优势和广阔市场。从超硬材料分会五届五次常务理事（扩大）会议举办的专家专题讲座可以看到，单晶金刚石刀具（MCD）、聚晶金刚石刀具（PCD）、金刚石涂层刀具、金刚石钎焊烧结砂轮磨头在3C加工中有着诸多的应用，金刚石手术刀在医疗领域也有着很大的市场空间；在功能应用方面，纳米金刚石粉末在生物表面涂层、杀菌剂、分离蛋白质、细胞标记等医学领域，金刚石膜在陀螺仪轴承减磨涂层、高速导弹头罩和窗口、弹载电子系统小微型化、抗辐射电子器件、电子对抗捷变频雷达等航空航天、国防军工领域有着广泛的应用前景和市场价值。

　　当下的中国，经济转型升级、高质量发展成为时代主旋律；新时代下，新旧动能转换、供给侧改革，鼓点铿锵。2018年，恰逢我国人造金刚石诞生55周年，55年来，在一代代超硬材料专家和全体行业同仁坚持不懈的努力下，我国超硬材料行业从无到有一步步发展壮大，并成为世界上首屈一指的超硬材料大国。当然，在某些高端领域，我们和国外先进水平还有一定差距。借中国人造金刚石诞生55周年契机，我们寄望行业从业者继承老一辈超硬材料人的拼搏敬业精神，弘扬匠心，在未来的发展道路上积极创新，勇于探索，同时期望企业以开放的姿态更多的走出去参展、参会，相互分享、相互探讨，相互学习，实现产业的多点开花，推动超硬材料行业的高质量、持续、健康发展，开创我国超硬材料行业发展新局面！