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      “这个轴承要求高。你看图纸，这里的设计误差只允许0.02毫米，要特别注意。”上午8点半，麻建军就和徒弟交流起技术攻关点。麻建军是陕西宝鸡市高新区宝鸡机床集团有限公司的机床性能试验室骨干成员，先后参与完成重点新产品开发试制与国家重大专项任务30多项，取得技术创新成果20多项，出色完成重大专项机床的试车、调试和售后服务任务50多次。

        麻建军毕业于宝鸡技工学校大专。1994年7月，他来到了宝鸡机床厂机加车间成为一名普通车床操作工。仅有中技文化程度的他，面对一台台高精尖加工设备，顿时感到前所未有的压力。

        “就是想把技术学好，白天跟着师傅学习，晚上回家自学。”工艺、编程、电气和刀具，是数控机床加工技术的关键，麻建军利用自己车工技术方面的良好基础，学中干、干中学，遇到不懂的问题就向老师傅和检验员请教，晚上抓紧时间查资料、做笔记。几年下来，他记下了10多本学习笔记，对知名数控系统应用自如。麻建军曾在“秦川杯”陕西省首届国有企业职工技能大赛中荣获“优秀选手”，多次参与全国、省市职业技能大赛，担任裁判工作或技术指导。2010年起，又被集团公司授予“车工技术示范岗”，2015年成为田浩荣国家级技能大师（劳模创新）工作室骨干成员。

        2012年，在无锡为一家公司提供为期4个月的设备技术服务期间，他克服困难，尽职尽责，出色地完成了外派任务，近年来该企业陆续向公司订购了100多台机床。

        2015年，重庆一家公司重点合同交货在即。由于时间紧、技术要求高，公司领导十分焦急。麻建军主动揽下了这块“硬骨头”。他连续十几个小时“钉”在用户试制现场，加班加点对每台设备仔细研究、反复琢磨，编出了加工工艺路线程序图，并做出相应的工夹具、配置合适的刀具，最终完成了14台数控机床调度试车任务。

        2014年以来，麻建军参与多项国家高档数控机床科技重大专项研发试制任务。特别是在国家重大专项研究课题和机床性能试验室工作期间，他在加工BTGS12主轴、拉杆和ON—3VII中的滚轮、D型圈等精度系数高、公差范围小的加工件时，凭借精湛娴熟的业务技能，加工的零件都超出了图纸工艺要求的精度，圆满完成了生产任务。

        此外，麻建军配合课题组攻克多项技术难关，突破了一大批数控机床关键加工技术。在承担BM63150C精密数控车床项目研发生产中，他大胆创新，对机床主轴后端回油结构进行优化设计，消除了影响机床可靠性的薄弱环节；通过无数次摸索，调整切削参数和工件装夹方式，终于完成了硬车工艺试验，该产品获得了中国机床工具工业协会“春燕奖”；他还成功解决了重点新产品BMC—500TV五轴复合铣车中心夹紧套零部件加工技术难题，使公司第一台五轴联动数控机床进入了高端市场。

        麻建军每年有2项以上小改革及工艺改进合理化建议，与工作室成员共同完成技术攻关项目30多项。他所在的工作室2016年通过国家级技能大师工作室验收，获得“全总职工创新工作室攻关项目资金”奖励，先进做法和经验在陕西全省推广交流，实现了从普通操作型工人到知识型工人，进而成长为新时代专家型人才的跨越。