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　　近日，在广西某企业仓库中，整齐摆放着30台崭新的金刚石选形机，工人正熟练地进行最后的包装检查，这其中的10台机器当天晚上即被装车发往外地。
　　该厂高级工程师告诉记者，这批将要销往全国各地的选形机，是该厂自主研发并于近期升级成功的XXC-2010细粒度金刚石选形机。该产品最大的突破是能够有效实现400—800目（38—18μm）微米级金刚石晶体精确选形，“这一技术成功解决了细粒度金刚石分选难题，填补了国内外该类设备空白，达到国际先进水平。”在对该款产品进行的科技成果鉴定中，专家组如此评价。
　　该厂高级工程师介绍，我国通过压机直接批量生产微米级金刚石的历史并不长，以往的细颗粒金刚石（微米级）是通过压机合成后获得，其选形无法通过机械进行，传统上主要采用沉降法选形，该方法时间长、占地面积大，而且生产出的金刚石颗粒精度很难达到行业标准的要求，应用范围有限。为解决这一难题，该厂从2009年开始进行技术开发工作，经过多年研发和不断升级改进，生产出了XXC-2010微米级金刚石选形机。
　　该厂高级工程师告诉记者，在产品的创新设计方面，新一代“XXC-2010金刚石选形”研发出了双向自动角度调节系统，实现2°—65°的角度快速调节范围，同时与原设备比最大调节角度大幅增加，有效满足超细物料分选时需要增加分选角度的要求；设计了新型橡胶柱隔振系统，有效减少了振动器给其他无关部件带来的振动，确保分选盘的振动受到最小的干扰，提高分选效果和设备工作稳定性，降噪效果明显。
　　同时，该款产品还开发出了一种新型加热系统，有效解决了选形微米级金刚石时易出现的堵料和粘盘现象；改进了分选盘体面积、结构、电磁激振力、振动弹簧等技术参数，完成细颗粒物料压盘、不飞扬的创新设计和选形工艺的确定，开发微米级金刚石晶粒在分选时运动轨迹的控制新技术，创新提出了针对微米级金刚石选形的关键技术“压盘理论”，成功实现了新型选形机对400—800目细颗粒物料进行精确选形，解决了长期困扰行业的重大技术难题。
　　据了解，该厂是国内第一家成功研制金刚石选形机的企业，产品图例曾被编入上世纪80年代教科书。XXC-2010细粒度金刚石选形机被列入柳州市“创新驱动，全面建设创新型城市”战略支撑项目，“微米级金刚石选形机的研制与应用”科研项目，分别荣获2014年度柳州市科技进步奖一等奖、广西科技进步奖三等奖。