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　　近日，广东奔朗新材料股份有限公司第一期精益生产管理训练营圆满结束，此次活动评选出了改善达人、优秀学院、最佳精益团队以及在活动期间的B/A经典案例分析。聚能量、再起航，全体公司员工用切实行动与成功案例证明了此次精益生产管理训练营活动的圆满成功。

　　改善达人——王防振
　　在这一年里，精益生产让我更专注工作，大处着眼，小处着手，于细微处的改善做起，锐意创新。进入精益生产班组以后，创新深深地吸引了我。在工作中，发现问题就及时上报写提案做B/A，这一年来写了52个合理化建议。已完成改善的也有32份，其中，《冷压机油温可视化改善》在评比中获得二等奖。“改善达人”，这个荣誉称号让我清楚地认识到身上的责任和压力更大了。为了能够胜任这个头衔，我要把精益的思想和理念传播给我身边的人，告诉他们改善无大小，改善从我做起，改善从小做起。在今后的工作中，我会在业余时间多向其他岗位的老员工请教，向车间技术骨干请教，争当多能工。只有技术和设备革新，才能让你在工作中使自己轻松下来。让精益生产驻扎在我们心里，精益生产一直走下去！

　　优秀学员——徐晨
　　回顾这三个月的培训，有课堂授课、课间讨论、现场实操、课后作业以及户外拓展等，每一个专题都是为我们“量身定做”的，针对性很强，都是我们班组长当前成长最急需提高的素质。值得庆贺的是，我们不负众望，以饱满的热情，勤恳的作风，高度认真的态度来参加培训学习，也真正做到了学有所获，学有所用，用有所果，特别是改善过程常用的方法及工具，如目标管理、高效会议管理、TPM设备目视化管理、PMC计划管理等管理方法，QCC课题改善、头脑风暴法、5Why分析法等常用改善工具。确确实实提高了自身业务技能和综合素质，此刻我们既感到十分的高兴和自豪，同时也感到了沉甸甸的压力和责任，因为我们的能力越来越大，责任也就越来越大，能做的改善，能创造的价值也就越来越大，但我们保证，绝不退却，勇于担当，为公司、为客户创造更多的价值。
　　要说我们培训感受的话，那可真是五味杂陈。在培训过程中，当我们完成作业取得第一的时候，有开心、有喜悦；当我们为了完成团体拓展项目时，有汗水、有兴奋；当我们提出的观点被反驳的时候，有热情、有激动；当我们未能达成目标任务时，有懊恼、有后悔；当我们在质疑公平性时，有愤懑、有无奈；当我们即将要毕业的这一刻，有不舍，有留念。但我觉得不论是怎样，只是因为我们用心了，才能有这些感受，才能切身体会。也正是这样才让这三个月不简单、不平凡，极大地丰富我们的工作与生活，提升了我们自身的能力与价值。
　　在此，请允许我代表参加学习的学员承诺，在以后的工作中努力做到三个方面：第一，确立目标，履行责任；第二，服从管理，执行到位；第三，精诚团结，增强交流。

　　最佳精益团队——A车间
　　——A车间主任桂林志
　　2015年10月16号，精益生产的号角在奔朗吹响。经过一年的努力奋斗，我们团队取得一些可圈可点的成绩：滚刀效率提升38.5%，质量提升26.9%，磨边轮效率提升51.8%，质量提升28%。在此感谢精益老师的指导，公司领导的大力支持和我们团队成员敢于创新和高效执行的精神。
　　一年时间我们团队收获颇多：1.组织架构经过公司领导的调整和车间内部的细化，减少了脱产人数，脱产人员数量从24人减少到14人，减少了“部门墙”，为我们的高效执行打好了基础。2.我们团队敢于创新，团队进行了三个大课题的改善，已基本达成目标。如：2-1.磨边轮生产效率提高30%，参考9月份值实际已经提升51.8%；2-3.整体压式磨边轮良率提高至98%，参考9月份值实际已经提升96.67%；特别是我们的第三项3-3.滚刀焊接岗位改善滚刀搬运和提升质量项目，解决了困扰我们多年的滚刀搬运和工伤隐患问题，提升了我们的产品品质。3.我们团队发动员工全员参与改善，到目前为止共收到改善提案516份，83件B/A参加PK赛，29份B/A可以学习推广。
　　车间的品质效率提升和高效执行离不开考核制度的支撑，2016年车间共形成相关考核制度9份，有效的支持最佳精益团队的打造。
　　精益生产改善永无止境，我将带领我的团队继续奋战，抓住改善品质和降低成本的目标不放弃，勇于担当，继续创新，继续改善。

　　B/A案例分析
　　滚刀焊接岗位基体打磨工序优化
　　A车间滚筒基体在焊接前，需要将表面打磨光亮，由于放置滚筒基体的推车较低，员工需要弯腰打磨，且打磨后是用手拿着软管给滚刀基体冲洗，操作不方便，劳动强度大。A车间员工吴友兵灵光一闪，找到了解决此难题的方法，并着手尝试改善。首先将盛放滚筒基体的推车抬高，可与焊接工作台对接，员工就无需弯腰打磨；然后在滚刀基体打磨岗位接上铁管，固定好位置，在铁管不同间隔处开小孔，并在铁管边上装个水阀，冲洗滚刀基体时，只需扭下阀门，水就自动从小孔中冲出来冲到基体上，自动对基体进行冲洗。此举得到了操作员工的赞赏，从此他们的工作轻松了许多。

　　D8倒角轮包刀头改善
　　A车间圆柱轮在防锈时需要将刀头遮住，不能将油漆弄到刀头上，之前的办法是用美纹纸将刀头一圈一圈的缠住，完成防锈后再拆除；本着精益的思想，A车间陆任传着手改善，将橡胶皮剪成合适宽度和长度，用橡胶皮代替美纹纸包刀头，包装方便，拆除也很容易，可起到保护刀头的作用，且可以反复使用，节约生产成本。

　　胶水节省成本改善
　　B车间抛釉块在粘接抛釉片的过程中，抛釉片直接蘸取胶水然后和抛釉片的背面与胶垫相粘接，稀胶水每次用量无法控制，且在固压过程中，抛釉片和胶垫的接触面总有部分稀胶水流出，考虑到浪费，因此提出刮胶水改善。
　　最终在不影响抛釉片与胶垫粘接强度的情况下，提出了在胶垫和抛釉片粘接过程中，抛釉片先蘸取胶水再与胶垫面完成粘接。结果改善了产品美观、增加表面的清洁度，还节省了可观的成本。