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　　11月5—6日，“2017·手机壳体材质与加工工艺发展趋势论坛”在手机制造重镇—东莞隆重举行，600余位手机行业原材料供应商、手机制造及加工设备供应商、手机零部件供应商及知名手机品牌厂商共聚一堂，探索手机壳体材质及加工工艺未来发展方向。
　　正如与会嘉宾所言，智能手机材质和工艺的创新已经迫在眉睫。

　　手机材质的进化
　　从摩托罗拉研制出全球第一部手机，再到Iphone的问世重新定义了智能机，手机行业几多浮沉，经历多轮的洗牌。
　　仅从外壳材质来讲，智能手机业就面临着塑料、玻璃、金属、陶瓷等多种选择。手机外壳等消费电子、3C通讯产品，要兼具美观和实用性，复杂曲面多，对消费者来说，外壳材质也日益成为选择智能手机的重要因素。
　　作为国内知名的LDS材料、NMT材料及特种尼龙供应商，中塑集团广东中塑新材料有限公司总经理徐久升和与会嘉宾分享了手机材料应用方面的3类材料，LDS材料、NMT材料、特种尼龙。
　　“NMT通过金属与材料在纳米层级的结合，能满足更高的结合力，同时满足阳极处理的耐酸碱要求，在产品设计上使产品有金属的强度外观质感。”徐久升表示，中塑目前选择PBP和PPS两种基材并已经开发了一系列产品。 　　随着主流手机厂商大量使用AMOLED屏, 采用弧形设计、匹配曲面屏的3D玻璃盖板也将大放异彩。
　　东莞市奥金玻璃制品有限公司常务副总裁陈亚军认为“2.5D或者平面的玻璃，用简单的PC膜去黏合、粘贴就可以，但是3D不行。公司目前3D玻璃加工采用了塑料之前喷涂的工艺，加上光学镀膜，加上镭雕等等，11道工序，良品率有了大大提升。” 　　作为手机行业的新宠，陶瓷也引发了参会嘉宾的热烈讨论。肇庆达昊科技有限公司董事长田维表示“氧化锆的介电常数是蓝宝石的3倍，信号更加灵敏，尤其适合指纹识别盖板，不受设备的限制，且总成本只有蓝宝石的1/4。在无线充电方面，相对于金属跟塑料，更适合于无线充电。” 　　来自某全球知名手机品牌的刘子峰博士用幽默的方式分享了结构陶瓷在手机行业的应用现状，赢得一次又一次的掌声。刘子峰博士认为，虽然当前陶瓷手机由于业内的封闭和迷茫走了很多的弯路，但行业已经有了较大发展，并表示“5G时代即将到来，无机材料或将成为手机外壳材料的主流，陶瓷的气质与手机外观发展趋势是不期而遇”，行业在呼唤英雄来消除陶瓷产业与手机行业的鸿沟。 　　作为手机金属外壳的主力军，铝合金在手机中的应用由来已久。
　　“手机是消费电子领域铝合金应用最大的细分市场。”金桥铝业研发工程师刘智杰表示，2011年前后铝合金开始在手机壳体上得到应用，铝合金的技术工艺现在也越来越成熟，应用也越来越广泛。 　　刘智杰认为，铝合金还具有易加工、铝强度高并且具有优良的装饰性能。尤其是7系铝合金具有强度大、稳定性好和良好的装饰性。
　　材质与工艺互为表里，工艺的创新对智能手机产业链的作用也在日渐凸显。

　　创新工艺
　　作为手机加工的重要工艺，关于粉末注射成形（MIM）技术工艺的讨论一直是业界的关注所在。正如深圳鑫迪科技有限公司技术长邱耀弘博士所说，“中国MIM产业兴起的关键零件离不开金属卡托和高强度连接器，短短几年时间，MIM从台湾来到中国，并变成全球最大的MIM制造区域，更加有幸的是，我们MIM粉末冶金技术已经赶上了国际步伐。” 　　“NFT+MIM可制作精密复杂，CNC加工不出来的产品结构，产品结构硬度高，生产效率高。”深圳市长盈精密技术股份有限公司梁世杰也对此表示认同，并表示“适用NMT制程的材料，金属部分包括铝和不锈钢，其他的镁、铜、钛合金比较少用，塑胶部分最常用的是PBT和PPS。” 　　PAP产品做出来具有外观时尚、表面结构比较可靠、颜色选择性比较大的几大明显特点，且光亮性通透性强。深圳市尚弘博实业有限公司总经理吕理营分享了自己在手机PAP抛光工艺上的多年经验。并表示“PAP的这个工艺不管是从原材料也好，从加工过程也好，从抛光的过程，包括到最终到消费者手里，整个过程的要求都非常高，非常苛刻。” 　　台湾品达科技股份有限公司电子事业群总经理史树杰分享了手机金属机壳创新型加工工艺，并表示“3D锻造工艺具有快速量产，成形完整，高性价比等一系列优势。如果手机变成双面玻璃设计时，用高速锻造+CNC，边框+中板一体化是很好的解决方案” 　　对于不锈钢、液态金属等难加工材料的处理工艺，广东陆海航空科技有限公司总经理李庆在演讲中认为，“不锈钢及液态金属的材质特性硬，通过普通的加工工艺，刀具损坏率高，加工成本高，加工效率低。”陆海航空科技有限公司电解加工技术利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法，可有效加工高强度、高硬度和高韧性等金属材料。 　　3D复合材料在手机上应用，传统都是3D背盖高压成型，IML成型，还有3D背盖贴膜的工艺。深圳市信濠精密技术股份有限公司研发中心总经理郭永达给出了3D薄玻璃+塑料、3DTPU+塑料的解决方案。 　　对于非金属材料的表面金属化和立体电路应用，深圳莱斯迈迪立体电路科技有限公司总经理张志军表示，莱斯迈迪全新的制造方式，可以在高分子材料、复合材料、无机材料上面都可以实现表面金属化。 　　作为手机制造产业服务商，酷捷干冰设备（上海）有限公司中国区总监孙刚通过一段段震撼的小视屏为我们展示了干冰清洗技术在去除毛刺、磨具清洗、指纹识别芯片、手机主板的清洗上的创新应用。 　　手机壳体的发展肯定离不开注塑机。东华机械有限公司市场及国际贸易总监张国宪分享了在手机行业，3C行业应用的注塑机。
　　“作为手机和3C市场，对注塑机的要求非常高。很多创新的工艺其实对注塑机要求很高。”张国宪认为，新的材料出现还要有新的工艺，有新的要求。比如说产品越做越薄，材料越来越省，颜色越来越多，对于壁厚要求越来越薄。对于精度来讲也要求越来越高，对注塑机要求非常高。 　　防水新趋势
　　对于消费者而言, 在使用手机中最担心的就是手机进水,毕竟电子产品进水之后基本上都报废了。对于手机的防水材料和工艺一直以来都是业界的难点和重点。
　　“虽然智能手机不像前几年那样快速地增长，但现在还是有增长。功能手机量缩小，智能手机的量比例在增加。所以在手机防水功能也是各个大品牌商在积极布局的部分。”广东劲胜精密组件股份有限公司研发总监王长明表示，未来防水机型的增长应该有20%、30%的增长。可能在穿戴和平板电脑也逐步会有防水的机型推出。
　　王长明认为，固态硅胶固化之后表面自润滑性，装配时更顺畅，手感更好，已经得到了众多大品牌的认可。 　　信越有机硅国际贸易（上海）有限公司广州分公司施璐则就液体硅橡胶微量注射在3C产品防水上的应用和与会嘉宾做了分享。
　　“液体硅橡胶本身对于金属或者塑料是没有粘接性，但是信越开发了一款自粘接的硅橡胶，硅橡胶注剂。”施璐表示，其对PC、PA和金属都能达到很好的粘接效果。 　　广州海胜机械设备有限公司销售经理徐潮森表示，海胜机械主要是生产液体硅橡胶的应用设备以及聚氨酯等的液态聚合物的应用设备应用领域包括液体硅橡胶、电缆附件的应用、太阳能电池板粘接等。” 　　“硅胶应用非常广泛，产品应用的行业也是非常广泛的，像智能穿戴设备，手机的保护壳、3C产品以及日常生活用品以及厨房用品、汽车配件、医疗用品、体育用品。”深圳市凯乐兴科技有限公司总经理陈继桂表示，硅胶调色应当关注紫外线老化、高温老化和耐酸碱的性能。 　　对于防水，深圳市联合思诺科技有限公司则带来了其全新的ACT纳米防水材料及其实用。
　　“联合思诺拥有10的项受保护的专利和产品，可以根据客户的实际，对电子产品进行保护，包括像雨淋、浸泡、意外落水，对电子产品进行保护。ANG系列还可以保护不同的材质，包括电路板、玻璃、塑料、布料等。”深圳市联合思诺科技有限公司技术经理廖哲昊认为，ACT纳米防水材料最大价值就是在不影响客户对产品设计的同时还能带来非常卓越的防水效果。 　　思想的火花在研讨会上激烈的碰撞，多位重磅嘉宾的精彩演讲得到了与会嘉宾的阵阵热烈掌声。