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       介绍了通过二维图图像实时在线监测金刚石线锯在生产过程中重要质量数据的过程。这种监测系统可用于高精度的监测线速高达每分钟60米的金刚石线锯。监测系统自动计算所得的数据可实时反馈金刚石线锯生产线。监测统计数据和图表用以更全面描述金刚石线锯的质量。尤其在金刚石线锯的开发研制和生产过程本系统更能体现出强大能力。

       立足于国产设备，原材料，研发一种适用于复杂地层的新型高性能聚晶金刚石复合片钻头齿。通过实验检测数据表明，此种新型高性能聚晶金刚石复合片耐磨性能高于市面常规产品48.56%，冲击性能高于市面常规产品47.22%。通过实地钻井数据表明，此种新型产品实地钻井齿深度和钻进速率明显高于市面常规产品，不易出现崩片及剥落现象，可有效适用于深硬地层，复杂地层。


       利用国产六面顶压机，合成出了直径为58mm的聚晶金刚石复合片。超声波微成像分析表明，样品无分层，裂纹，金刚石层厚度不均等缺陷。导电性及切削测试显示，实验合成的直径58mm复合片耐磨性，切削速度均表现优异。

       本研究在仿生高效耐磨理论指导下，以鼹鼠爪趾为仿生原型，引入其经长期进化而具有的高效耐磨特性。选用CVD多晶金刚石为切削齿的切削单元，采用真空热压烧结工艺制备仿生高效切削齿。对比试验结果显示，仿生高效切削齿的耐磨性较常规PDC齿提高23%，切削效率较常规PDC齿提高1.49倍，较仿生PDC齿提高48%。初步证明了仿生高效切削齿工艺和方法的可行性，为下一步高效切削钻头的研究奠定坚实基础。

       采用W7碳化硼磨液搭载铸铁盘和陶瓷复合盘、W7金刚石研磨液搭载树脂铜盘和聚氨酯合成布对蓝宝石晶片进行研磨的试验研究，对比铸铁盘、陶瓷复合盘、树脂铜盘、聚氨酯研磨布等粗研磨蓝宝石晶片的粗糙度和磨削效率。试验结果表明，陶瓷复合盘在粗糙度和磨削效率方面优于铸铁盘，聚氨酯合成布的粗糙度和磨削效率优于树脂铜盘。

       以实际生产中空调压缩机缸盖内圆磨削加工为研究对象，采用陶瓷结合剂CBN砂轮进行了修整间隔工艺试验研究。通过表面粗糙度仪分析了工件内圆表面的加工质量，通过真圆度圆筒形状测量仪分析了工件内圆的圆度及圆柱度，通过统计每个砂轮加工工件的数量得到了砂轮的实际寿命。结果表明，过长的修整间隔会使砂轮在磨削过程中自身损耗大幅增加，所以过长的修整间隔反而会降低砂轮的使用寿命。磨削空调压缩机缸盖内圆采用低于100件的修整间隔比较合理，在满足工件质量的前提下，可以适当提高修整间隔，但最大值不宜超过100件。

       针对贵重石材等材料切割经济性的需要，研发并制作了一种新型结构的外径只有2.0-3.0mm的金刚石绳锯。该绳锯进行大理石切割试验，测定锯切参数和性能分析，结果表明，绳锯切割锋利度好，不易断绳，切割速度与现有的外径8.8mm的金刚石绳锯相比，由于切缝小，石材切割成材率可提高20-30%，而且切割功耗小，废渣排放少，节能环保。

       金刚石切割工具主要用来加工石材、混凝土以及陶瓷等脆硬材料，金刚石是主要的工作质点。金刚石在切割加工过程中的出刃情况和磨损状态对工具的主要性能，即切割效率和使用寿命具有很重要的影响。综述了金刚石切割工具中金刚石出刃情况和磨损状态的研究现状和进展。通过分析发现虽然人们对金刚石出刃情况和磨损状态进行了大量的研究，但无论是从研究方法还是研究结果上均不是很充分，还有待于进一步的深入研究。

       通过对Co粉采用热等静压和传统热压两种烧结方式，研究了两种烧结工艺所得制品在密度、硬度、冲击强度、抗弯强度个头锯切性能等力学性能上的差异。实验结果表明，采用热等静压烧结相比传统热压烧结制备金属胎体而言，在相对密度，冲击强度，抗弯强度等方面都有明显提升；采用热等静压工艺烧结制品的硬度略低于传统热压烧结。在现场应用中，利用热等静压烧结制备的金刚石绳锯产品深受客户的好评。

       通过分析钎焊法制作金刚石工具的现状，指出了钎焊金刚石工具技术问题和解决出路，即提高钎焊合金的耐磨性，致密性和冶金性是提高钎焊金刚石工具使用性能的一项最佳方法。

       化学解析是指对复杂混合物质进行成分定性，定量和结构的分析，其特点是多种分离和分析方法的联合使用，也就是“综合分析”，这种综合分析是分析科学中最具探索性和挑战性的学科。目前，随着各种大型先进仪器的普及，化学解析技术正在迅速发展并应用到各个行业之中。本文根据金属结合剂磨具制造工艺特点，以常规化学分析为基础，结合原子发射光谱，扫描电镜，能谱和X衍射仪等仪器分析，总结出一套较为完整的金属磨具的化学解析方法，从而为行业技术人员进行产品开发和质量控制提供服务和参考。

       以化学法对铜包铁粉末进行处理，得到了铜，铁粉的混合样品，再使用X荧光仪进行了相关测试。结果发现，经过处理后的铜包铁粉其测量结果比未处理的测试结果降低了75%，很好的解决了测量不准的问题
       在固定背景配方中添加不同种类辅助磨料，并调整其配比，制备实验样条。在适当热处理后，通过抗冲击强度，锋利性，耐磨性等参数进行性能的表征。实验结果显示，绿碳化硅可以使样条锋利性提高，白刚玉在耐磨性方面有优异表现，而添加适量的氧化铝微粉可提升其力学性能。通过调整各辅助磨料之间的配比，可得到理想的效果。


       超硬材料制品中使用的结合剂通常需要在高温环境中进行烧结或固化，同步热分析作为测量物质物理性质与温度关系的一种分析技术，可以对升温过程中物质的相变，分解，固化及质量变化等进行测定，为超硬材料制品的制造和研究提供可靠的指导作用。因此，同步热分析在超硬材料中的应用非常重要。筛选应用实例介绍同步热分析在超硬材料制品的应用，并通过超硬制品的制造特点介绍同步热分析在超硬制品中的应用方向。 

注：
研讨会发言人有代讲人，和学术报告原作者及现场照片有一定出入；以中国机床工具工业协会超硬材料分会主编的《第十九届中国超硬材料技术发展论坛论文集》为最终标准。