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　　8月5日上午，在浙江瑞翌新材料科技有限公司的生产车间，10条生产线正源源不断地“吐丝”，细得很难用肉眼识别。“这里生产的就是用于单、多晶硅切割的树脂金刚石线，现在公司有4种规格的金刚石线，其中最粗的线直径也只有120微米。”公司相关负责人说。

　　正是这一根根细如发丝的金刚石切割线，打破了国外产品的垄断和技术壁垒，也让瑞翌新材料成为目前国内拥有自主知识产权并实现树脂金刚线产业化的高科技企业。目前，瑞翌新材料有金刚线产线11条，其中10条生产线，一条试验线，月产量约13万千米，满产情况下年产量达到200万千米。

　　树脂金刚线产品有哪些特点？利用其进行切割又有哪些优势？“由于金刚石磨粒的分布和粒型比较均匀，硅片表面的损伤层可以大大降低，达到提高硅片切割精度的目的，产品具有切割效率高、寿命长以及硅片表面损伤小、切片薄、片厚一致性好等特点。”该负责人介绍，以直径120微米的金刚线为例，损伤层厚度在7微米至11微米之间。

　　据悉，树脂金刚线利用固定了金刚石磨粒的切割线在硅棒表面的高速转动进行切割，能取代目前碳化硅砂浆切割工艺，解决了环境污染问题。“因为树脂金刚线切割采用水基切削液为切割冷却液，水基切削液仅含较少量化学物质，易清洗，避免了粉尘、水污染等问题，因此减少了环境污染。”该负责人说，冷却液产品也是公司针对树脂金刚线的切割特点，自主研发了冷却液产品以及回收系统，循环利用起来的金刚线冷却液可降低冷却液使用成本70%以上。

　　正是由于技术的高含金量与革新性，瑞翌新材料的树脂固结金刚石切割线项目被秀洲区科技局评选为2014年区科技进步奖一等奖。而支撑这项技术的，则是一支由公司总经理刘伟领衔的高素质研发团队。

　　据了解，作为项目负责人，刘伟从2009年开始主持“树脂金刚线制造技术的开发”项目，带领团队完成了产品配方的实验室开发，专用设备的设计、生产工艺的试验、产品的应用试验等一系列工作，2011年8月，产品成功实现小规模产业化生产和应用，其性能和指标完全可替代进口同类产品，打破了国外产品和技术的垄断和技术壁垒，实现了光伏领域脆硬材料切割行业的革命性进步。2011年11月依托树脂金刚线制造技术，浙江瑞翌新材料科技有限公司应运而生。

　　目前，公司拥有硕士以上学历7人，所有研发人员的专业覆盖材料化学、精细化学、高分子、物理等技术领域，已获得10多项发明专利、6项实用新型专利。瑞翌新材料也成为“光伏用树脂金刚石切割线”的国家标准起草单位。

　　随着光伏行业的回暖，行业内更新换代以及技术转型升级的不断加快，树脂金刚线的需求量日益增加。据悉，为进一步增加生产能力以满足当前的市场需要，瑞翌新材料已开始为扩产积极准备。