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　　超硬材料经过五十多年的发展，目前我国金刚石产量占全世界90%以上，立方氮化硼产量占60%以上，我国正从超硬材料生产大国迈向强国的路上。超硬材料行业与国民经济的发展呈线性关系密切相关，2015年中国经济发展进入新常态，以改革转型创新为主线，改变生产模式，调整产业结构，寻找新的增长点的新阶段。那么，超硬材料行业形势及今后发展如何？

       六个信号警示“后进优势”正在消失　　
       过去三十多年的改革开放，中国取得了很快的增长速度。有人称“后进优势”，也就是说后来发展的国家借鉴了走在前面发达国家的科学、技术、管理方式来发展自己，所以发展就比较快。但这种后进优势正在迅速消失，其有几个原因：

       其一，是劳动力问题，过去我国有大量的劳动力，成本低，工资水平低，要招多少人就有多少人，可是现在不同了，劳动力成本优势逐步消失，而劳动成本大幅上升；

       其二，环保成本重压。过去我们强调，发展是硬道理，而忽视了环境，可现在行不通了，要支持环境政策，企业为此要支付环保费用。我们的电镀行业，要提高警惕，否则就会关门、罚款、追究刑事责任。

       其三，原材料价格上涨。原材料价格的上涨，使整个工业品成本大幅度提高。而产品价格没有提高，无疑企业就越来越难以生存。

       其四， 出口遇阻。过去我们生产低成本的产品，出口国际市场，随着产品成本的上升，要保持出口率非常困难的。例如我们金刚石锯片，产品以中、低档为主占领国际市场，通称为DIY市场。但高档产品仍然被国外人占有，所以一定要提高锯片的质量和档次，应用新技术（如匀布技术，表面处理技术等）提升产品科技含量，大力开拓锯切产品，如烧结串珠、绳锯产品、线锯产品、超薄片产品挤进国际市场。

       其五，技术遭遇瓶颈。应该看到我们行业有许多产品的技术水平，产品质量品种都赶上或接近发达国家，但在接近到一定程度以后，要去创新和开发新产品，否则再往上发展就困难了。别人的新技术，新产品不会轻易给你的，这是我们目前面临的问题。

       其六，资金债务问题。最近几年，我们企业面临的资金债务问题还较为严重，当前地方政府也出现债务危机，企业之间相互欠债，使得有些企业正常生产受到影响，甚至无法开工，要维持生产只好借高利贷，但利息比利润还高。勉强维持工人的工资，这不是个别的现象，各个行业都存在，硬质合金工具行业、磨料磨具行业、钎钢钎具行业、经济效益都比较低。去年我曾举过一个例子，全国硬质合金钎钢钎具行业有近300家企业，总产量占全球42%，但经济效益还不及瑞典山特维克一家公司的效益高。

       四大措施应对企业今后发展
       一、解放思想，企业要调整、转型、升级、创新

       大家出差旅行忙碌的时候吃的方便面，假若没有技术人员生产出方便面，哪里会有现今的方便面市场呢，只有面粉市场。因此企业在发展的路上，企业领导层一定要先解放思想，转变思路，勇于创新，不能单靠产量的提高而要靠产品质量的提升。

       我们金刚石应用市场，金刚石细料、金刚石微粉、金刚石精微粉、纳米粉等，市场大的很，比如现在普通电脑饱和了，就去生产平板电脑。科学技术和经济发展到一定程度，你要不断的开拓市场，占领市场。靠传统产业、传统产品几乎不可能的，就要靠创新。创新不是高不可攀的，创新无处不在，总之，有技术创新、工艺创新、产品创新、管理创新。不管创新内容是什么，更重要的去考虑两个问题：第一，它是否提高对消费者的价值，做企业的人首先要问自己一个问题，人家为什么买你的东西，或者你凭什么吸引消费者，你的产品质量好、价格低，给他提供大的价值，这样人家就买你的。第二，你的产品跟别人一样好，但你的产品用更低的成本，更好的服务态度，人家也是愿意买你的。

       不敢失败的人就无法创新。当然，创新不是轻而易举的，要千辛万苦地做，千方百计地想，要了解国内外科技领域的发展动态，做好市场调研，把握市场发展的规律。创新开始没有多少利润，甚至有时会亏损，一旦产品被市场接受了，就赚钱了，到了赚大钱的时候，产品模仿的人就多了，利润开始下降，企业家就要考虑投入第二个创新，也就是人们常说的哲学规律“人无我有，人有我优，人优我转”，如此下去，企业才能继续发展，如果你第一个创新赚大钱了，你就满足了、骄傲了，你肯定会完蛋。我们行业中合成金刚石的触媒材料、片状触媒维持生产近二十多年，后来被粉状触媒替代了。生产企业没有及时的转型、升级，最后企业倒闭了。

       企业家要处理好短期利益和长远利益的关系，处理好企业与政府之间的关系，企业与企业之间的关系，但当前情况下，不能完全依赖政府，地方政府债务很多，地方政府也可以破产。有人说，企业家与政府之间、银行之间的关系不能太近，只能握手，不能拥抱。

       二、大力发展超硬材料刀具和钻具
       越是高精度绿色环保型产品，对其他高新技术产业的支撑极大，解决了用传统工具难以加工的难题，特别是加工硬脆材料，提高了生产效率和精度，降低了环境污染。据统计，去年消耗485亿元，工程钻具200多亿元。我国航天航空、汽车、军工、高铁、地铁、矿山、隧道，油田的开发等，对刀具、钻具的要求更高了，如地质矿山岩层的复杂性和石油开采，打钻深度由几百米到几千米的深井，用硬质合金刀具、钻具难以胜任，必须用超硬材料刀具、钻具。复合片刀具（PDC、PCD）近两年以45%的速度发展，但它作为刀具应用，与国际差距很大，只占总刀具1%，而日本、美国占其总刀具的4-5%，俄罗斯占4-7%。复合片刀具的使用寿命和加工效率提高了几十倍，上百倍，避免了生产过程中出现的粉尘，切削液对环境的污染，实现清洁生产，所以是一种高速、高效、精密环保工具，是未来新材料及机械加工的主流。

       三、向新型功能复合材料发展
       随着时代的进步，科技的发展，特别是国防、军工技术的发展，但金属材料在使用的过程中也有局限性，如航天航空，国防军空产品中据说都是各学科联合作战，大部分都用复合材料做成的。普通钢与超硬材料符合大大提高了符合材料的性能，其硬度、强度、韧性更好了，可用在地铁大钻头的盾构机上。美国耶鲁大学研究出C~si复合材料，轻硬又环保。韩国材料科学院研究出的石墨烯产品。我国也非常重视，将其列入973计划，并于去年九月份在浙江宁波召开国际石墨烯创新大会上，筹备成立了国际石墨烯联盟。石墨烯可替代硅，它的运算速度比硅快一百倍。有人做过实验，将石墨烯加入到酚醛树脂固化后，冲击强度提高了150%，弯曲度提高40%多，加入到各种网上形成符合材料“轻芯网”其强度、冲击度、耐磨性都显著的提高，有人分析石墨烯能推动全球科技进步。

       四、大力开拓新市场
       2015年，行业依旧还在洗牌，有许多小企业会被淘汰，技术含量低的大企业也会被淘汰出局，我们有许多小的金刚石加工厂关门了，还有硬质合金工具厂、钎具厂也面临倒闭，要生存就要提高产品质量，稳定产量质量，企业家要有危机感，不断创新，不断的开发新产品，使企业立于不败之地。

       1、开发超硬材料应用于高新技术的产品。
       ①太阳能光伏产业的核心技术，在于太阳能电池，也就是单晶硅、多晶硅的切片技术用金刚石线锯或超薄片切割（做半导体芯片）使用的金刚石有特殊的要求，他们要掌握它的生产技术。
       ②利用金刚石的热导性能好，做散热片、热敏电阻、微波器件，大功率的集成电路，激光器等，热管理材料当中都需要用特种金刚石。　　
       ③军工产业中，利用金刚石的透光性能好，从紫外到远红外全透明，可做巡航导弹等透镜材料，也要求用特种金刚石。
       ④纳米金刚石有它的特殊性能，用于国防尖端科学，作隐形材料；
       总之，超硬材料在高新技术中，应用范围广，要求高，前途好，我们要努力开发新型的超硬材料及制品，满足市场需求。

　　2、把超硬材料与硬质合金工具相结合，开发高技术含量的产品。
　　超硬材料与硬质合金结合有多种生产工艺方法，有电镀法、烧结法、轧制法、复合法。如：超硬合金与超硬材料复合形成新材料，大大提高合金的硬度、强度和耐磨性，把它做成复合片、球齿、截齿，他的使用寿命比硬质合金钻头高几百倍。石油开采，在深井三千米以下，必须用超硬材料钻头。今后我国的高铁、地铁、隧道中应用的盾构件也要用超硬材料，现在我国的盾构机使用寿命还很短。

　　3、超硬材料与磨料磨具相结合并很快会取代普通的磨料磨具。
　　普通磨料虽然价格便宜，但环境污染大，生产工艺落后，不能适应市场需求，也是国家限制的产品。2010年开始，国内有几家有实力的企业，开始用金刚石替代碳化硅，用立方氮化硼替代刚玉，生产出磨头、磨盘、磨块、砂轮、砂带等制品，其性能、使用寿命大大提高，且符合环保政策。由于超硬磨料价格高，一般用户难以接受，推广速度慢，现在价格降了，超硬磨具大有发展前途，有人统计，仅超硬磨轮消耗就占超硬磨具总消耗量的1/4,。由此可见，超硬磨具的开发给超硬材料带来了无限商机。

　　总之，虽然我们行业不大，但国家很重视，把超硬材料、部分合金工具，磨具列入高新技术产业。行业今后会有更好的发展空间，只要我们做好产品由产量向质量转变，品种由大综产品向高新技术产品转变，努力开发高新科技含量的产品，增加企业经济效益。今后竞争的核心是创新，企业发展动力也是创新，正如李克强总理说的，大众创业，万众创新。（文/全国超硬材料专家委员会、湖南超硬材料协会秘书长 瞿铭）