超硬材料网

       硬质合金刀具市场高速增长中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。

       硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。

       硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行业。

       经济形势环境严峻，对我国硬质合金数控刀具行业多少有点影响，但企业需求依旧稳定。不过越来越多的企业对数控刀具的精度提出了更严格要求。事实上，客户选购刀具，除了看重是否能够完成加工质量外，更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。刀具企业的服务意识要从刀具本身转向工件的整个价值链，以尽量降低客户的生产成本为主。对于客户来说，选购数控刀具时首先关心的是品质，然后是价格，所以数控刀具行业要在通用性、稳定性以及精度方面做得更好。

       面临中国工具行业重新洗牌和迅速发展的大好机遇，以及国外刀具企业大举进占国内市场挤压国内企业的市场空间带来的挑战，国内硬质合金数控刀具企业应当如何来面对这种机遇和挑战？在从传统标准刀具到现代高效刀具的发展过程中，刀具生产企业正在经历一场脱胎换骨且充满不确定性的痛苦而艰难的变革过程，这种变革的过程也是对刀具生产企业的一次层次上的划分。不论从我国刀具行业自身的生存空间，还是从我国整个制造业提高竞争力的全局需要看，刀具企业加速结构调整、推动现代高效刀具的发展已刻不容缓。