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　　Dijet公司开发的新型金刚石beam钻头是在硬质合金坯件上加工出螺旋槽，在槽中填入金刚石粉末，然后在高温高压下烧结成为一个整体。beam钻头的优点如下：
　　①不存在焊接缺陷：以往的金刚石钻头，由于是将金刚石片焊接上去的，焊接部分往往因切屑反复磨擦而出现缝隙，容易引起切屑堵塞或切屑咬入，影响刀具寿命和加工表面粗糙度。beam钻头是将金刚石和硬质合金烧结成一个整体，不存在焊接造成的缺陷，刚性得到大幅度提高。
　　②使用寿命长，加工精度高：beam钻头切削刃材料为金刚石，与硬质合金钻头和金刚石涂层钻头相比，刀具寿命大幅度延长。金刚石的抗粘附性优良，因此，可获得稳定的加工表面和孔的尺寸精度。
　　③可制作小直径刀具产品：金刚石和硬质合金烧结成一个整体，可制作0.4mm以上的钻头，并可避免金刚石焊接钻头的诸多缺陷。
　　④带有较大螺旋角：beam钻头在金刚石部分的外周带有30°螺旋角，因此切削锋利度良好。与金刚石焊接钻头相比，由于带有较大的螺旋角，可防止孔出口处产生崩块或棱边。
　　⑤可用于难加工材料的孔加工：碳纤维增强塑料(CFRP)、金属基复合材料(MMC)、石墨、硼、硬质合金、工程陶瓷等材料，由于性能特殊，用硬质合金钻头加工，刀具寿命极短；而beam钻头由于切削刃为金刚石，且带有大螺旋角，切削阻力小，可对上述材料进行稳定切削加工，刀具寿命也可大幅度延长。
　　⑥可重磨：beam钻头切削刃正常磨损后，可进行重磨，通常均重磨后刀面，如果有必要，也可对前刀面进行重磨。