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       近日，条材总厂大型分厂精整车间从设备精度、锯片修复工艺两方面入手，成功提高重轨锯片寿命50%。

       由于该厂锯钻机床设备老化，锯片常未达到使用寿命即出现锯切质量波动，导致重轨因斜度超标、断面不合要求而降级、分切处理。为避免此状况，只能采用更换锯片的方法。此法不仅增加了加工成本，且频繁换锯影响生产时间，降低了设备作业率。

       针对此难题，该厂技术人员展开攻关活动。经过数月的现场跟踪、数据分析，发现锯片失效原因多为锯斜、断面不光滑。因此，攻关人员从设备精度、锯片修复工艺入手，针对性地制定了三项措施：一是定期测量锯钻机床耐磨板磨损程度,对于磨损超过一定范围的耐磨板进行更换；二是保证锯钻机床进给导轨精度,避免进锯时侧摆幅度过大导致重轨锯切断面产生台阶；三是针对锯片内应力过大易产生锯斜，在锯片修复工序中增加捶打锯片消除内应力的步骤，并将相关岗位人员绩效同锯片修复质量挂钩以提高职工工作积极性。措施落实后，锯片使用寿命大幅提高，锯切刀数由攻关前的280刀成功提升至420刀。