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       “江钻股份公司推行精益生产方式已有近20年的历史，四机赛瓦推进精益管理已有7年时间，都取得了明显成效，相信这两个单位的经验会给大家带来诸多启示和借鉴。”这是石油机械公司在编发第四期“转观念、强责任、提素质、创一流”主题形势任务教育学习资料编者按中的一句话。

       2012年12月成立的石油机械公司下属企业包括第四机械厂、江钻股份公司、第三机械厂、沙市钢管厂、四机赛瓦公司和石油机械研究院，所属厂处都是隶属于机械制造行业的，在管理上具有较强的通用性。去年以来，该公司结合战略管控要求、机械制造行业特征和基层厂处做得好的地方，通过强化执行和示范推广等方式，强化管理体系运行、全面实施精益管理、推行预算绩效管理，推动了基础管理提质提效受控。

       提质，强化管理体系运行

       严格执行质量管理体系标准，持续强化“大质量”观念，改进质量控制方法，制定措施，强化落实，质量管理水平持续提升。2013年，石油机械公司荣获集团公司“质量工作先进单位”称号；四机厂整机一次交检合格率提高2.15个百分点，锻造分厂QC小组获“全国优秀QC小组”称号；钢管厂全年钢管符合率提高1.56个百分点，达到99.61%；江钻股份公司牙轮钻头单只废品损失减少11.65元，管汇类产品通过中石油甲级资质供应商复审。建立HSE管理、监督、考核制度，促进HSE体系有效运行；扎实开展安全生产标准化创建工作，各厂处均通过国家安全生产标准化二级企业评审；定期督查和随机抽检相结合，认真查找问题，安排专项资金，确保安全环保隐患排查治理落到实处，未发生上报人身伤亡、环境污染及质量事故，保持了总体平稳的良好态势。

       提效，全面实施精益管理

       制定持续推进精益管理实施办法，加大舆论宣传、教育培训、典型引导、重点帮扶工作力度，精益理念逐渐深入人心，实施精益管理见到可喜效果。2013年，江钻股份公司和四机赛瓦公司持续深化精益管理，基础管理水平进一步提升。四机厂生产车间现场管理明显改善；大型成套压裂机组生产周期缩短12天，准时交付率提高12%；管件分厂旋塞阀、高压活动弯头月产量翻番，准时交付率提高19.5%。成立工作专班，帮助钢管厂实施重点提升项目19个，完善外委、外协、招标管理制度，管控水平明显提高，创造了建厂以来月产钢管4.6万吨的最高纪录。

       受控，推行预算绩效管理

       大力推行全面预算管理和绩效考核体系，建立月度预算会议和季度经济活动分析会议制度，制定平衡计分卡绩效考核办法，实行严格的绩效考核与薪酬激励挂钩，激励导向作用有效发挥，形成了战略目标、全面预算、组织绩效的闭环管理。公司层面梳理出降低存货和应收账款10个重点项目，开展专题研究，安排专人负责，取得较好效果，存货和应收账款指标整体处于受控状态。合理安排使用资金，保障生产经营正常运转需要，提高使用效益，财务费用比预算大幅节约。抓好基本建设，加强投资项目的前期调研论证和过程管控，项目管理进一步规范。强化风险防控，加强内控、审计、法律和效能监察工作，堵塞管理漏洞，内部监督控制体系做到管用有效。