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       近日，富耐克携新研发的PCBN铣刀产品与国内数家知名汽车制造企业达成合作，大幅提高了铸铁发动机缸体的加工效率，并降低了加工成本。
       目前在汽车铸铁发动机缸体生产线上，粗铣大多选用涂层硬质合金铣刀，精铣多选用单刀尖PCBN复合片。由于汽车制造企业对生产节拍和产品质量要求较高，大多首选欧系知名品牌的涂层合金铣刀。但在实际试刀和生产过程中，由于加工线速度和刀片寿命问题，生产节拍始终不理想，导致产能无法满足设计要求，并且更换品牌后使用成本也大幅增加。

       针对发动机缸体铣削加工的特点和难点，富耐克研发了PCBN超硬铣刀产品。与涂层硬质合金及陶瓷铣刀相比，在线速度、材料去除率、刀片寿命三个方面优势明显。与进口PCBN刀具相比，在同等或更优表面质量的前提下，综合性价比更优。

       采用富耐克PCBN铣刀粗铣（ap=2.5mm）、精铣（ap=0.5mm）发动机缸体前后端面时，进给速度可达到3670m/min，可将生产节拍提高30秒/件，刀片寿命提升至140件/刃。粗铣缸体顶面、底面时，富耐克PCBN铣刀可将加工效率提升1.5～2倍，刀片寿命提升2～3倍。精铣缸体顶面、底面时，富耐克PCBN铣刀片的进给速度是某欧系PCBN复合片的1.2倍，综合性价比是其3倍。

       中国的发动机等汽车零部件加工业具有广阔的增长空间，而如何选用更好的刀具，使得生产效率及产品质量提升的同时，逐步降低生产成本，这对各个汽车及零部件生产企业来说是共同面临的难题。富耐克在CBN行业有着二十余年全产业链优势，针对发动机等汽车零部件加工研发出革新的CBN刀具并提出创新性解决方案，有效提升生产效率和盈利能力，帮助中国汽车及零部件生产企业持续成长。