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      上个月，1.29克拉无色，几乎没有任何杂质的“E”人造金刚石（历史上同类中最大的一颗）进入市场。在二十世纪五十年代的时候就已经开始生产人造金刚石了。这项技术最初是为了给市场上提供工业等级的石块，并不是宝石级别的钻石。

       在1954年， 通用电气公司运用一项超高温高压技术，在实验室成功的制造出了一颗金刚石。和天然金刚石具有相同的化学特性。 其中涉及到的一个过程就是让碳和石墨达到一个极度高温高压状态，模仿天然金刚石的生长过程。五十多年以后，这项加工处理的过程仍然用于提供世界98%的工业金刚石。这项高温高压技术不足的一面就是：在生产过程中，由于氮元素的存在，生产出的很多金刚石都具有黄色和棕色的特点。企图运用高温高压技术创造无色金刚石也已经成功了，但是如此高的生产成本不得不放弃这种不经济的方法。 对于珠宝市场来说，更为重要的是，能过运用这项技术对天然的石块进行升级或加工处理，从而提高金刚石的颜色和透明度。

       大约十年前， 化学气相沉积金刚石出现在宝石金刚石市场上。相对高温高压技术，化学气相沉积运用气体如甲烷，在较低的压力下就能生产金刚石，用一种基材完善它。金刚石的构成可以控制，生产出一种单晶形式，这样大于一克拉更加无色透明的金刚石生产比高温高压方法更经济实惠。

       然而，高温高压技术也有一定的优势，它能用更少的材料，更快的生产出更多的金刚石。这种方法对于生产工业金刚石最合适。而CVD(化学气相沉积)由于对化学特性的更加精确的控制，这种方法更适合生产高品质的金刚石。

       上述提到的打破纪录的1.29克拉宝石是运用CVD 方法制造出来的，目前市场价值为7633美元，比同等的目前市场价值约10500美元的天然金刚石便宜大约38%。（摘译自《The impact of synthetics and recycling on the diamond market》，翻译：马燕平）