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　　大余量、重负荷、自动化砂带磨削

　　典型案例：汽车发动机连杆端头、锅炉管线抛磨、核电高压容器磨削等。

　　磨削设备的特点：

　　1.由于磨削余量大（1mm以上），磨削设备采取多工位，砂带抛磨与砂轮磨削相结合或者砂带与砂轮互换的形式；
　　2. 工件体积庞大，相应的磨床的整体尺寸也很大，质量重；
　　3.磨削设备工作时间长，工作环境恶劣；
　　4.自动化抛光。
 
　　1.汽车发动机连杆端头大余量减薄强力高效砂带磨削

　　研制了全世界首台采用砂带磨削工艺实现等厚连杆端头4.5mm余量/单次的高效加工机床，其连杆端面磨削精度能稳定控制相应尺寸公差在±0.03ｍｍ内，该机的CPK工序能力指数为2.33(CPK≥1.67为特级), 该成果于最先正式在神龙汽车襄樊工厂投入了应用，后来被上海柴油机厂、南阳红阳机械厂等采用并作为主力设备。
 
　　2.锅炉管线砂带磨削

　　一共有5个磨头，前两个磨头是砂轮，作用去除表面氧化皮，去除余量5丝以内；后3个是砂带磨头。使用砂带粒度依次是36#，80#、120# ，表面粗糙度Ra≤1.65μm；管线合格率60℅~70 ℅ ，抛磨之后提高到90 ℅以上。
   
　　解决了过去只能依靠手工打磨焊缝余高的难题，满足了国内西气东输工程的需要，并被石化工业评为2003年度三大创新技术之一。该成果后续还被资阳钢管厂、宝钢、中原钢管厂、青县华油钢管公司、巨龙钢管公司无、锡玉龙钢管公司、番禺珠江钢管公司等采用并作为主力设备，其磨削后的焊缝余高与母材的最大误差≤0.05mm，加工表面粗糙度：Ra≤0.2～0.4 μm。

　　4.核电高压容器焊缝坡口及堆焊层的高效精密砂带磨削