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郑州华晶金刚石股份有限公司

中国机械工业发展的黄金十年

关键词 机械|2013-04-10 10:41:02|来源 博思数据
摘要 2002-2012年我国机械工业总产值从1.86万亿元增长到18.41万亿元,2012年比2002年增长8.9倍,即产业规模增长近9倍。多年来,机械工业的增长速度大大高于全国GDP...
  2002-2012年我国机械工业总产值从1.86万亿元增长到18.41万亿元,2012年比2002年增长8.9倍,即产业规模增长近9倍。多年来,机械工业的增长速度大大高于全国GDP增长速度。
 
  发电设备、大中型拖拉机、数控机床、汽车生产高速增长。2012年生产的发电设备功率总和达1.27亿kW,大中型拖拉机生产46.3万台(其中大型拖拉机5.6万台),数控机床生产21.9万台,汽车生产1927万辆。
 
  此外冶金矿山机械、石油化工机械、工程建设机械、仪器仪表、文化办公设备、通用机械和食品包装机械等发展速度也很快。机械工业的产业规模已超过美、日、德,居世界各国之首。一批重要产品,如发电设备、输变电设备、汽车、装载机、摩托车、大中型拖拉机、内燃机等的产量已居世界首位。
 
  机械产品国内市场自给率不断提高,自主品牌发展很快。我国工程机械自给率从“十五”期间的70%左右,提高到目前的80%以上。研制、开发了一大批各行业急需的重大新产品。其中,冶金矿山机械:具有世界先进水平的5.5m宽的厚板轧机,1000万吨级井下煤矿成套设备,世界最大的φ7.9×13.6m矿石球磨机,世界最大的100MN双动卧式铝挤压机,世界最大的55m3挖掘机,世界功率最大、采掘高度最大的智能化采煤机等。
 
  石油化工通用机械:100万吨级乙稀成套设备核心装置实现了国产化。
 
  金属加工机床:大型、高档机床研制有了新突破,加工直径16m的数控立式车床,加工直径20m、22m的超重型立式车床,世界最大的磨削φ2.5m×15m、承重150t的数控轧辊磨床,加工直径达8m的数控立式滚齿机,世界首台工作台宽11m的数控龙门镗铣床,世界最大的镗杆直径320mm的超重型双立柱数控落地镗铣床。发电设备:大功率超临界100万千瓦级火力发电机组关键技术装备已立足国内,标志着我国已掌握了建设世界最高级火电机组的技术能力,具有世界先进水平的国产70万kW混流式水轮发电机组已正式运行。输变电设备:1MV特高压交流输变电成套设备和正负800kV直流输电成套设备研制成功,是目前世界上运行电压最高、输电能力最大、代表国际输变电技术最高水平的重大工程。
 
  工程机械:世界最长达101m臂架混凝土输送泵车,我国最大直径11.22m泥水平衡盾构机,1000t全路面起重机,11.5t大型装载机,46t内燃叉车,达到世界先进水平的3600吨级履带式起重机等。
 
  国际经济技术合作蓬勃发展,进出口贸易高速增长
 
  加入世贸组织后,机械工业国际经济技术合作蓬勃发展,“引进来”、“走出去”打开了新局面,提高了利用外资的质量和水平,进出口贸易高速增长。首先,采取多种方式引进先进技术,经过消化、吸收和再创新,提高了技术水平和自主创新能力,如三峡70万kW混流式水轮发电机组等。
 
  其次,提高了利用外资的质量和水平,三资企业已成为机械工业发展的重要力量。全球最大的500家跨国公司,大部分已在我国投资,设立了一批地区总部和外资研发机构。2012年机械工业的出口中,三资企业已占机械工业出口额的一半以上,发展很快。
 
  再次,出口贸易高速发展。据研究报告统计,2012年机械工业出口3506亿美元,比2002年的441亿美元增长近7倍,创历年新高。2006年我国机械工业进出口首次出现贸易顺差,结束了建国以来的逆差局面。2012年我国机械产品进出口顺差为539.9亿美元。这是拉动机械工业发展的重要因素。
 
  在此同时,出口产品结构明显改善,国际竞争力不断提高。如发电设备、输变电设备、部分通用机械、工程机械和一批关键零部件等出口势头很好。济南第二机床与多家强手竞争,嬴得了向美国福特汽车公司出口多条汽车冲压生产线的任务。
 
  第四,积极“走出去”开拓国际市场,开展国际化经营。部分企业因出口量大,在许多国家建立了销售网点;部分企业在国外投资建厂或与国外企业合资、合作,提高了技术水平,拓宽了销售渠道。如北京第一机床厂收购了制造重型数控龙门铣床的德国瓦德里希·科堡公司;吉利汽车并购知名品牌沃尔沃汽车;三一重工并购德国工程机械知名企业普茨迈斯特(生产混凝土机械)等,大大提高了我国企业的技术水平和经营管理水平。
 
  为全面建成小康社会,机械工业任重道远
 
  党的十八大提出要“确保到2020年实现全面建成小康社会宏伟目标”,机械工业面临着艰巨的任务。机械工业虽已取得了很大成绩,但与先进工业国家相比,我国机械设备的制造技术水平仍有不小的差距。
 
  一是自主创新能力不强,基础研究开发仍较薄弱,自主品牌效应不足,一些行业的高档装备仍需依赖进口。
 
  二是经济发展方式、生产效率、管理水平、经营理念与先进工业国家同行业相比仍有较大差距。
 
  因此,机械工业需要提高自主创新能力,提升核心竞争力,大力发展先进技术装备,加快转型升级,优化产业结构和产品结构,进一步提高对外开放水平,积极开展国际化经营。这些都需要我们做出艰巨的努力。机械工业任重道远。
 

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