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        如何提高石材矿山的开采和锯切成材率一直是世界性难题。近日，由国内独立自主研发的石材荒料灌注加固胶粘剂及灌注加固技术一举获得了全面成功，该项目获得了3项国家专利并通过了的国内专家鉴定，其灌注胶粘剂性能、石材荒料灌注设备与加固工艺填补国际空白，居国际领先水平。彻底改变了过去石材荒料开采与锯切成材率低的问题，一举将石材成材率从原来的20-70%提升到98%以上，每年可为石材产业新增产值近100亿元，成为石材业界的一次革命性技术创新。

       天然饰面石材是从矿山开采成荒料，在石材加工厂锯切成毛板，再经磨削、抛光、切割而成的。石材荒料总量的30%左右结构疏松多孔、裂缝分布宽而深，锯切成毛板的过程中易碎裂成废石，造成天然资源的巨大浪费和石材企业的重大经济损失，这个问题一直成为困扰石材业界的头等难题。

       如何解决这个难题，国家总结了10多年的行业经验及国内外知名的化学、机械、石材专家资源，投入近千万资金，研发出石材荒料灌注加固胶粘剂及灌注加固技术。荒料灌注胶粘度极小、渗透性超强，无色透明，能在低温及潮湿（高湿度）条件下灌注加固，且还可以根据石材颜色调制成各种颜色，可全面满足石材荒料开采与锯切现场施工的要求。配套的高压灌注设备与加固工艺技术，可对宽度在0.1mm以上的通透性裂缝，进行快速的灌注与加固，灌注后的石材荒料锯切成材率接近100%，不能锯切的石材荒料几乎都可以起死回生。目前该技术已在中国国内多家石材生产企业及矿山使用，并在土耳其、埃及、印度、巴西等10多个国家共100多家企业应用，灌注加固效果极好、生产效率高，灌注成本低（以5立方米/颗的荒料为例，灌注加固成本不到800元），产品与设备供不应求。