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　　2012年12月16日，作为国内最大的PCBN刀具生产企业，富耐克联合代理商，在山东东营成功举办了国内首届针对刹车盘加工行业的PCBN刀具技术研讨会。会议主要交流探讨了刹车盘加工的工艺和展示PCBN刀具高效加工方案，通过现场视频演示和技术答疑对加工理工艺加工中常见题进行了研讨。本次研讨会吸引了山东东营、淄博、潍坊和河北20余家企业，众多知名企业负责人生产、技术、采购等部门的负责人到会进行交流研讨。

　　世界上绝大多数刹车盘产品产自中国，而山东则是国内最大的刹车盘生产基地，分布着大大小小200家左右的生产企业。刹车盘毛坯大多是用灰铸铁，在以往的加工过程中，选用传统的涂层硬质合金刀片或陶瓷刀片，每刀尖一般仅能加工20-50件左右，不但需要频繁停车换刀，而且加工效率较低，这是困扰众多刹车盘生产企业的一大难题。PCBN刀片具有极高的硬度与耐磨性，是切削加工各种灰铸铁的理想选择，富耐克PCBN刀片具有更加优良的抗冲击和耐高温性能，并已经在烟台胜地等知名刹车盘加工企业得到了充分的验证和一致好评。因此，本次由富耐克举办的PCBN刀具技术研讨会也得到了山东诸多刹车盘生产企业的热烈响应。

　　会上，富耐克技术支持工程师黄健刚做了PCBN刀具在汽车刹车盘加工中的应用的主题演讲。他针对刹车盘生产企业目前普遍关心的灰铸铁高效加工问题，介绍了富耐克的高性能PCBN刀具，包括整体聚晶刀具和超硬焊接刀具等。随后又从加工过程中容易遇到的问题和加工方法的角度，结合实际应用案例和加工应用视频，分享了富耐克PCBN刀具的先进技术与优势。与传统涂层合金刀片相比，富耐克PCBN刀片加工效率与刀片寿命均提高了3倍以上。讲解完成后，参会人员展开了热烈的研讨，富耐克工程师还就各企业提出的问题进行了现场答疑。为满足各参会企业的强烈需求，富耐克现场发放了大量试用刀片，并在随后几天到企业生产现场提供技术指导服务。

　　这种理论讲解与实际技术指导相结合的方式，得到了参会人员的广泛好评，不仅开拓了传统刹车盘生产企业的加工思路，也有效解决了长久以来困扰他们的加工效率低与加工成本高的难题。