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　　“2012年下半年，我国机床工具行业显现出负增长趋势，行业主导产品如金属加工机床尤其是金属切削机床负增长很明显。照此趋势，全行业全年也很可能出现负增长，目前主要是作为机床行业非主导产品的磨具磨料、木工机床保持较快增长，整体数据有所拉动，金刚砂、超硬材料等原材料密集型、资源密集型、能源消耗密集型产品出口未见下滑，未来总体趋势有望企稳。”中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在近日接受《机电商报》记者采访时这样表示。

　　中国机床工具工业协会也在2012年的行业调研报告（以下简称“《调研报告》”）中指出，大多数企业主要经济指标同比下滑的现状，既源于国内外复杂多变经济环境和市场需求变化的影响，又是中国机床工具行业结构调整和转型升级所必须经历的发展阶段。同时，这样的形势也形成一种倒逼机制，为机床行业自身的结构调整和转型升级提供了外部驱动力量。

　　“要对当前形势做长期准备”

　　“此次调整不像2008年次贷危机时那样，坚持一段时间就能够挺过去，必须做好长期艰苦努力的准备。”吴柏林这样说道，“机床工具行业‘由小变大’相对容易，加大投资只能扩大规模，而进一步实现‘由大变强’则意味着企业不但要做出产品，还要做的比别人强，需要克服的困难更大。因此，结构调整、提高中高档产品的竞争力是一项长期任务。”

　　而面对大环境如此不利的形势，不少企业已意识到问题的严峻性，理性对待、认真分析自身存在的问题，采取了积极的应对措施。《调研报告》举例指出，一些产品结构调整较好、创新成果产业化较快的企业，如沈阳机床股份有限公司、哈尔滨第一工具有限公司、秦川机床工具集团、济南二机床集团有限公司、沈阳高精数控技术有限公司、南京工艺装备制造有限公司等，注重细分市场和新产品开发，在更高层次上采取了具有变革意义的有效措施。特别是那些能够提供成套成线技术和设备、为用户提供全面解决方案的企业，满足重点用户需求的同时也避免了同质化竞争，这些企业今年上半年的经营业绩都相对较好，一定程度上缓解了经济下行的压力，并为企业今后的可持续发展奠定了基础。

　　在采访中，吴柏林也表示，我们一方面要做好长期准备，另一方面也要有信心消除形势下滑带来的不利影响：“我国高等院校、企业相应人才很多，企业必须重新调整发展思路，只要我们静下心来踏踏实实地进行研究，机床工具行业未来发展潜力仍十分巨大。”

　　新兴产业对机床需求量大、品种多样

　　中国机床工具工业协会在2012年的行业调研中，走访了12家航空航天、军工、汽车、船舶、能源等重点领域用户。

　　通过调研了解到，目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在一些加工工序不算复杂的企业，如某些军工企业，国产机床占比较大，达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是二轴的经济型数控车床、三轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些高端应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。

　　据中国机床工具工业协会相关数据显示，2012年上半年，在国产金切机床负增长、成形机床低速增长的情况下，进口的高档机床仍在增长，金属加工机床累计进口同比增长3.3%，成形机床进口同比增长9.4%，与国内企业实际产销形成巨大反差，说明了市场需求结构的升级。同时，外资品牌在国内增长突出，也进一步反映出我国中高端机床产品市场竞争力不足的现状。

　　吴柏林说：“近年来，机床行业发展很快，但行业自身的提升仍落后于市场需求的提升，国外产品能够满足的市场需求，国产设备却满足不了，说明我国中高端机床产品缺乏足够竞争力。目前的市场需求情况也是低端产品需求下降，高端产品需求坚挺，而且有增无减。随着国家有关政策的逐步出台，市场对于机床产品必将会有更多更高的需求。”

　　他特别指出：“我们了解到，国家鼓励的新兴产业市场对于机床工具需求较大，比如新能源、新材料、汽车、航空航天，智能装备制造等领域鼓励政策陆续到位后也将启动部分市场。今后一段时期，各重点领域在对机床工具产品的需求方面总量很大，不同用户有不同的重点，需求的产品结构各有不同。”

　　《调研报告》中也总结道，来自航空航天领域的用户的设备需求主要是针对钛合金、高温合金等难加工材料的加工机床，以及针对铝合金及合成材料零件的加工设备。汽车领域则提出未来将对加工中心、电火花加工机床、液体研磨挤压机、高精密磨床、硬车、热处理设备、表面处理设备以及装配线和测试设备等17大类产品具有较大需求。其他领域用户对中高档数控设备以及成套设备和交钥匙工程的需求也将会越来越多。

　　重开发轻产业化局面亟待打破

　　“我国机床工具行业这十年来也取得了成绩，但还是跟不上世界潮流，差距扩大了。只有中高档产品竞争力提高了，机床行业才能真正做到‘既大又强’。”吴柏林指出：“当前，我国机床行业最主要的矛盾依旧是高端市场需求有增无减和国内机床行业无法满足这种需求之间的矛盾。在这样的背景之下，今后几年机床行业的主要任务仍旧是加快产业结构和产品结构的调整，以突出中高档产品的市场竞争力为重点，将科技重大专项开发出的高档产品产业化。中高档产品竞争力包括‘软’、‘硬’两方面：硬件，包括机床工具产品提高稳定性、可靠性等质量指标；软件，主要指的是提供给用户高水平的服务，做用户的‘总工艺师’。”

　　“国民经济调整转型对机床行业的影响是一把双刃剑。”吴柏林这样说，“一方面，国民经济调整转型使市场发生很大变化，由低水平、重复建设的投资转变为向高水平、有利于国民经济的方向投资，重点鼓励符合发展这种方向的投资，因此投资规模缩小，市场对于机床的需求减少。由于用户的结构优化，飞机、轮船、汽车等对装备的需求水平更高，硬件本身要求提高，对软件如服务的要求也有所提高——‘数量’少了，‘质量’的要求高了。”

　　而吴柏林所说的双刃剑的另一方面是， 相对而言，机床行业本身结构调整的速度并不快，不够理想，突出表现在低档产品制造能力过剩，高档产品缺乏足够竞争力。高档机床品种无法满足市场需求。他说：“十年来，我国机床企业的确开发了很多新产品，但是许多‘填补空白’的新产品局限在实验室里、展览会上，在市场上很少见。科技成果不能很好地实现产业化成为制约机床行业发展的一大瓶颈。”

　　“科技是第一生产力，前提是科技成果已经转化为生产力。”欧美、日本等发达国家科技成果产业化比例已经达到70%~80%，而我国远远达不到这一水平。吴柏林认为，重开发、不重产业化的原因是在强调“产学研用”相结合时忽略了企业的主体地位。针对目前个别存在的“以立项为目标：“以国家为基本投资主体，以领导为基本观众，以评上科技进步奖和高级职称为最终目标，以仓库为最终归属”现象，吴柏林指出：“科研院所、大专院校应该与市场结合，考虑市场和用户的需求，不能让‘既不上市场，也不下现场’的组织和部门成为‘产学研用’相结合的主导，项目也不能局限于科技成果奖和专利的申报。企业应该成为科技投入、课题立项、产业化和整个研发的主体。”

　　他同时强调：“为应对行业经济下行的不利局面，企业更需静下心来，聚精会神地对关键技术做艰苦、细致的潜心研究。所以，我们必须摒弃‘心浮气躁’的作风，这种作风表现为：产品重开发、轻产业化，工厂重设计、轻工艺，技改投入重硬件、轻软件，企业经营追求规模不追求特色和实际经济效益，企业发展重眼前利益轻长远可持续性等。”