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　　外观精致、形状各异的水钻历来是饰品行业的“宠儿”。然而，由于生产水钻的设备和技术被外国公司所掌控，国内水钻生产存在着质量不稳定、生产效率低下等现象。8月12日，由浙江亦和自动化设备有限公司研发的“饰品(超硬脆性材料)立体多工位数控自动化磨抛加工中心”通过专家鉴定，国内水钻生产有望迎来“春天”。

　　国内中高档水钻95%依赖进口

　　水钻产业属于饰品行业的高端产业。随着社会的进步和发展，水钻的用途不断延伸，涉及的领域和行业也越来越广。然而，水钻产业的技术和工艺近百年来一直被奥地利和捷克等国所掌控，国内所需的中高档水钻95%依靠国外进口。

　　水钻生产的关键工艺是切面、磨面和抛面，要实现产业化生产，此类工序必须由机器设备来完成。奥地利施华洛世奇公司只销售水钻，却从不出售设备，从而垄断了水钻市场近百年。捷克以往也从不出售设备，只是近两年捷克Litmas公司才出售部分设备，价格每套(组)高达60万—100万美元。为打破国外水钻磨抛设备的垄断，国内少数企业通过长期不懈的努力，走过了漫长而曲折的道路，近年来研制出了不少机型的磨抛设备，但也仅仅只是部分解决了国内水钻产品生产的燃眉之急。

　　意外发现水钻生产设备的“蓝海”

　　在介入水钻生产设备研发之前，浙江亦和自动化设备有限公司负责人王和芳与水钻的接触，仅仅只是作为一名女性对它的偏爱。后来，在与做水钻生意的亲朋好友聊天时得知，国内水钻生产工艺不过关，阻碍了国内水钻产业做强做大。

　　既然水钻需求大，如果能自主研发出先进的水钻生产设备，想来那将会是一片“蓝海”。

　　2007年，王和芳依托国内水钻生产高级技术人才，开始了水钻生产设备的研发。在这个过程中，“浙江亦和”与德国西门子公司以及国家一级计量单位——一拖(开创)装备科技有限公司建立了战略合作伙伴关系。

　　经过不断的实验和改良，2011年底，“饰品(超硬脆性材料)立体多工位数控自动化磨抛加工中心”正式诞生，“浙江亦和”拥有整套设备的知识产权。目前，“浙江亦和”已经取得1项发明专利、6项实用新型专利。

　　不是所有水钻加工机器都叫“变形金刚”

　　王和芳把公司的“宝贝”称为“加工中心”而不是一台简单的设备，是因为这个“宝贝”有其过人之处。

　　“因为自动化程度高，整套设备只需一个人操作控制，即可完成产品加工的整个过程，上料、下料、磨削、抛光等工序全部自动完成，就像一个高度集合的生产中心。”王和芳说，高度自动化可以减少水钻生产对技术工人的依赖，一人可同时管理多台设备，实现批量化生产的同时还能确保产品质量稳定。

　　据介绍，如此高度自动化的水钻生产设备在国内属首台。简单更改程序后，可以进行圆形和球形、方形、八角形、六角形、三角形、菱形、梯形、日字形、心形、锥形、梨形、马眼形水钻的加工，适用范围广泛，王和芳给它取了一个响亮的名字——“变形金刚”。

　　这个“变形金刚”还充分考虑了以人为本的理念。以目前国内的水钻加工工艺，在加工过程中都会产生一定的污染，对员工的身体健康造成危害。而“变形金刚”则实现全封闭生产，不会产生任何污染，冷却水也是循环使用。

　　目前，“饰品(超硬脆性材料)立体多工位数控自动化磨抛加工中心”已进入批量生产，我市已有一些饰品企业预订和开始安装这套设备。