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　　导读：我国年刀具销售额为145亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求。目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量40%，消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了重要贡献；但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间，我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。

　　首先，关于产品结构调整。如今，刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是现代切削技术实现高效加工最重要的保证。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40％，远远低于工业发达国家的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础，只能是空中楼阁。然而，要从根本上解决这个问题，涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外，必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。这是一项需要较大投入的工程，需要政府相关部门的引导和支持。

　　其次，必须重视刀具创新问题。刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率最重要的因素。现代刀具的创新表现在三个方面：

　　第一，材料牌号的创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，每年都会推出大量新的刀具材料牌号，成为它们刀具新产品的主要卖点。其开发思路是，根据应用领域的特点与要求，集成材料、涂层和槽型的优势，进行“对症下药”式开发，使刀片在一定的应用范围内具有性能优势，获得良好的加工效果，一般可使加工效率提高20％以上。因此，加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。

　　第二，刀具涂层的创新。自从涂层技术进入刀具应用领域以来，刀具涂层技术的发展非常迅速。随着涂层工艺、装备、成分创新开发的不断加快，它对刀具的改性作用也不断增强。由于涂层技术具有提高刀具性能效果显着、工艺柔性好、新牌号开发快等特点，不仅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂层牌号的创新又快又好。涂层已成为推动切削技术进步最重要的因素。至今，我国还不具备刀具涂层装备和工艺的自主开发能力，制约了我国切削技术的进步和涂层牌号的创新。因此，大力发展刀具涂层技术是当务之急。

　　第三，刀具结构的创新。当前，刀具结构创新的势头十分强劲，显现出很大的潜力。在近几年的机床工具展览会上，刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。创新的刀具结构不仅提高了刀具性能，有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。例如，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外，如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、刀具的内冷却结构等新型刀具结构层出不穷，不胜枚举。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注，并迅速在行业中推广应用，对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。我国许多刀具企业只做刀具，不生产刀具材料，因此必须更加重视刀具结构的创新。