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       河南省科技厅马世民副厅长率队，组成以吉林大学教授、吉林大学超硬材料国家重点实验室主任邹广田院士为组长的专家组莅临公司进行《大直径聚晶金刚石复合片》项目验收。

       6月5日，河南省科技厅马世民副厅长率队，组成了以吉林大学教授、吉林大学超硬材料国家重点实验室主任邹广田院士为组长的专家组莅临公司，对河南省重大科技专项《大直径聚晶金刚石复合片》项目进行验收。专家组听取了公司项目组的工作总结汇报，审查了有关资料，考察了生产现场，经质询讨论形成验收意见为：该项目已基本完成并达到了《河南省重大科技专项任务合同书》规定的各项指标要求，取得较好的社会经济效益。一致同意通过验收。

       公司实施的《大直径聚晶金刚石复合片》项目，是2009年度河南省重大科技专项（项目编号091100210500）。公司在2008年就开始从事该项目的研究开发工作。

       聚晶金刚石复合片具有优良的物理和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、精密及超精密机械加工、石油钻探、电子、木材加工和兵器等主要工业领域。近年来，世界发达国家正逐步在精密机械加工、石油开采、汽车制造、军事和航空技术等领域中推广应用，据行业统计，“十二五”期间，航空航天、轨道交通、海洋工程等高端装备制造业，预计需要高精度可转位硬质合金切削工具材料5000吨。到2020年后，大型客机等航空航天产业发展需要高性能铝材每年10万吨，碳纤维及其复合材料应用比重将大幅增加。我国每年超硬复合材料及其制品市场容量为62亿元，进口数量就达到45亿元，具有广阔的市场前景。随着聚晶金刚石复合片质量和制造水平的不断提高，聚晶金刚石复合材料将逐步代替传统的材料。

       近年来，公司在稳健发展超硬材料主业同时，依靠现有技术储备，走引进、消化、吸收、再创新的科研道路。同时与吉林大学超硬材料国家重点实验室、郑州三磨所、德国科士达金刚石公司等一批国际知名超硬材料科研机构建立了密切的技术合作关系。为制定公司的发展战略，公司将超硬复合材料及制品列为公司“十二五”期间重点发展的核心项目，制定了“三定三保证措施”，即定人员、定责任、定奖罚，政策保证、制度保证、资金保证一系列支撑配套措施，以确保项目顺利实施。

       公司实施的《大直径聚晶金刚石复合片》项目通过计算机模拟合成腔体温度分布、合成组装块优化设计技术、原材料综合洁净处理技术以及高温高压精密测量及控制合成工艺等关键技术，在自主研发的六面顶高温高压合成装置中合成出直径48mm、金刚石微粉粒直径10μm和25μm的PCD复合片。

       项目的创新点为：

       （a）采用新型传压介质，使高温高压合成腔体在化学和物理性能上更加稳定；

       （b）计算机模拟合成腔体间接加热设计，实现均匀的腔体温度分布；

       （c）精密温度和压力测量和控制技术，实现优化高温高压合成工艺；

       （d）对金刚石微粉实行化学洁净处理技术，实现聚晶层中高浓度D-D结合，从而实现更高的耐磨耗性能和抗冲击性能。

       公司拥有国家级企业技术中心，企业博士后科研工作站，河南省超硬复合材料及制品工程技术研究中心等科研机构，达到了国内前沿技术实力，保障了该项目的顺利实施。公司在高温高压合成装备、金刚石及制品、超硬复合材料及制品、宝石级大单晶、导电金刚石等产品开发上拥有核心技术，形成知识产权139项，其中发明专利12项，在超硬材料行业综合实力居世界前列。

       公司在项目产业化过程中，严格采用国家颁布实施的《建设项目环境保护条例》【国务院令253号】文件规定的“三废”内控标准，实现了使各道加工工艺做到无害化处理，并使各类污染物经处理后达标排放。

       该项目的实施，将全面提升公司超硬复合材料生产规模、研究开发和出口创汇实力，通过培育自主知识产权的核心关键技术，有效缓解产业发展瓶颈，加快产业结构优化升级，推进我国超硬复合材料产业化进程，促使我国超硬材料及制品行业的持续快速发展，增强国际市场竞争力，打造了一条完整的超硬材料行业所需原辅材料、超硬材料及制品、超硬复合材料及制品、超硬材料后期加工检测技术等闭环发展的产业链条，其社会效益十分明显。