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　　编者按：根据磨料磨具行业发展特点，结合我国现代磨料磨具企业在在高品质产品生产工艺、现代营销战略、现代集成制造技术、企业文化建设、信息化建设、环保和劳动安全等方面的社会化需求，以及我国不同层次的社会经济能力及需求，对我国现代磨料磨具生产的发展策略进行探讨研究，以期使中国由磨料磨具生产大国尽快成为磨料磨具生产强国。
　　
　　一、磨具磨料行业发展概况
　　
　　1、磨具磨料产品分类与特点
　　
　　磨削工具简称为磨具，磨具有固结磨具、涂附磨具及超硬磨具三个大系列，各有特点，独立存在，各有所长。固结磨具固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。固结磨具的标记示例：形状尺寸磨料粒度结合剂硬度组织35M/SGB/T2485 形状代号300×50×75磨料种类磨料粒度结合剂磨具硬度组织号最高工作速度磨具技术条件所在标准号除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外，其余各项为固结磨具的特征。磨料粒度是指磨料粗细大小，固结磨具的磨料采用下一系列标准，这7个特征均依据1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的机械工业标准中每项规定。此处的硬度是指固结磨具在外力作用下，结合剂与磨料结合的强度，根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定。硬度分超软（超软1、超软2）、软（软1、软2）、中软（中软1、中软2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬 2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7个大级共15个小级。结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料。固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同磨料、不同用途及不同制法（浇注或压制）等不同的陶瓷结合剂。树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂，分粉状树脂和液状树脂两大类，也是根据不同的制法和不同用途划分为各种不同树脂结合剂。橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类，根据制法的不同和用途的不同又划分为各种不同的橡胶粘结剂。菱苦土结合剂主要材料有氧化镁和氯化镁两种材料所组成，主要用于细粒度磨料作精细加工用途。各种结合剂的代号如下：结合剂名称结合剂代号陶瓷结合剂V树脂结合剂B橡胶结合剂R菱苦土结合剂Mg（3）组织：组织是指固结磨具中磨料所占有的体积，以重量%比表示。通常组织在磨具标志中不显示，而制造时设制配方时，自我控制以阿拉伯数字表示，即数字愈小，组织愈松，即固结磨具中磨料的比率愈少，反之数字愈大组织愈紧，所占的磨粒比率愈多。通常组织号从0-12共13个组织号.。
　　
　　涂附磨具涂附磨具是指粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具。涂附磨具具有九大特性：基材种类—基材处理—磨料种类—磨料的粒度—植砂密度—粘结剂种类—粘结强度—形状—尺寸。
　　
　　超硬磨具超硬磨具是指用人造成金刚石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具，系磨具另一大系列。超硬磨具具有如下几个特征与标记：浓度、结合剂、粒度、磨料牌号、磨粒层厚度、孔径、总厚度、直径、形状代号以上特征和标记均依照1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的中国机械工业标准中每个标准的规定，关于浓度：与固结磨具的组织号大体相同，但在超硬磨具中标志中应标明。所谓浓度是指超硬磨具每cm3体积内所含超硬磨料的克数，以%数表示，浓度代号如下：代号磨料含量(g/cm3)浓度 250.2225%500.4450% 750.6675% 1000.88100%1 501.32150% 关于结合剂：是指超硬磨具所采用的结合剂类别。结合剂代号如下：结合剂结合剂代号树脂结合剂B金属结合剂M陶瓷结合剂V。
　　
　　2、磨具磨料行业发展简史
　　
　　新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。
　　
　　在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个磨料磨具制造体系。现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其地处沈阳的国第一砂轮厂早已破产；国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注册文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨料产品，也往往是凭借廉价的资源和人工优势，在为国外先进磨具制造企业提供廉价的原材料。 现在，只有鲁信高新依靠下大气力提高自主创新能力，经过六年的努力，终于走出了困境，同时具备了较大的发展潜力。
　　
　　3、磨料磨具企业发展态势
　　
　　当前，世界经济的发展取向和区域经济结构正处于巨大的变动之中。在经济全球化的驱使下，我国国家现代化及世界经济一体化进程的日益加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。我国的磨料磨具的生产企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产品结构的调整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。
　　
　　建国60年来，我国磨料磨具生产企业取得了长足的发展，逐步形成了产品种类齐全、具有一定综合实力的磨料磨具生产体系。形成了以跨国公司和合资公司及小部分国内公司为主的高端磨料磨具生产企业，以国有大中型和部分原国有大中型改制的企业，及近年来迅速发展起来的大型民营和特色民营企业为主的中高端磨料磨具生产企业，和以中小民营企业为主的生产中低端磨料磨具生产企业三个层次。目前全国年磨料磨具产能已经具有相当大的规模，大部分产品领域生产能力过剩。概况地讲，半个世纪以来，我国磨料磨具生产得到了大的发展，但是与国际顶级磨料磨具先进企业相比，则还有一定差距。
　　
　　(1)总体工艺和装备水平还有一定差距。我国磨料磨具生产企业经过近年来的发展，一些骨干企业的装备水平有了很大提高，部分工艺和装备水平达到了与国际接轨的一流现代化水平，但总体总体工艺和装备水平与国际磨料磨具先进企业相比还有一定差距，特别是在生产工艺、自动化和设备及全厂信息集成化方面。
　　
　　(2)过去具有国际竞争力的主要是一些技术含量低、附加值较小的产品，而核心的大型、高技术产品，竞争力还比较低。特别是固结磨具产品。但近年来，状况有很大改观，在磨料的部分领域，我国的已经有部分的高品质产品供应国内外市场。
　　
　　(3)产出效益低下。先进国家磨料磨具生产企业的增加值率大体在50%到150%之间，最低的也在30%以上，我国磨料磨具生产企业只有5~20%，差距很大。劳动生产率差距更大，中国大部分企业只有5~30万元人民币/人，只相当于国外先进企业的10~15%。经济效益低下。
　　
　　(4)在磨料磨具的产品工艺、高端产品性能及新品研发方面，与国外先进水平还有相当大的差距。
　　
　　(5)企业对市场的快速反应能力差。我国磨料磨具新产品平均开发周期为18个月，产品的生命周期为10~15年。而国外已实现“三个三”，即产品的生命周期为3年，产品的试制周期为3个月，产品的设计周期为3个星期。
　　
　　(6)企业规模结构不合理。从产业组织结构来讲，我国磨料磨具生产企业企业规模组合极不合理，大型企业大而不强，产业带动作用不大，小型企业小而不专，协作能力差，企业在市场竞争中陷入了胶着状态。特别是大型企业的实力尚不能实现规模化经营和集团化运作，难以走向国外与跨国公司抗衡。
　　
　　从总体上来看，我国磨料磨具行业现有1200多家企业，2007年现价工业总产值达到614.5亿元，比2006年增长了40.3%；实现销售收入 604.8亿元，同比增长了40.2%，正处于快速增长时期。但由于产品自主研发能力薄弱，进入门槛较低，近几年一直在模仿、抄袭的基础上发展与扩张，低效率的消耗着大量宝贵的资源和能源，与国际先进水平相比还有较大差距，主要表现在：①高技术产品不能满足市场需求，依赖进口；低档通用产品出现结构性过剩，造成积压、拖欠货款和价格战。②全行业生产能力已经达到一定规模，但实际生产能力较分散，企业规模小，经济效益差。③技术开发能力弱，自有知识产权的产品和技术少，没有掌握产品开发的主动权。④产品品种少，技术含量低，制造工艺数据缺乏严格的试验论证，不能保持产品持续的质量稳定。⑤磨料磨具行业国内名牌含金量低，更少有国际名牌。
　　
　　现在，中国普通磨料的生产能力大约是180万吨。2007年出口111万吨，平均484美元/吨；进口9万吨，平均750美元/吨。在世界产业格局流转，国成为棕刚玉和碳化硅的生产出口大国。目前国家开始实施积极的产业政策、财税政策，提高资源和能源使用成本等手段，限制以棕刚玉和碳化硅为主的高耗能、高污染普通磨料发展，目前已经开始见效。
　　
　　4、磨料磨具产业发展环境
　　
　　(1)、工业化国家的必然产物
　　
　　磨料磨具作为制造业、石油开采、矿勘、材料加工等领域的不可缺少和替代的加工工具，作为工业的“牙齿”，随着一个国家的经济发展，在基本缓解了基础产业的“瓶颈”制约后，必将致力于能带动和促进整个经济如制造业、石油开采、矿勘、材料加工等主导产业的发展。当今世界工业强国无一不是以上领域的强国，我国要走富国、强国之路，大力发展以上产业也是必然选择。这将为磨料磨具的发展带来极大的发展机遇。
　　
　　(2)、经济全球化大势所趋
　　
　　生产经营的跨区域，又体现在社会消费的跨区域。应该全面、深入理解这一趋势对我国经济的影响。国际磨料磨具跨国公司进入中国，带来了资金、先进技术、管理经验和新的经营理念，给中国经济注入了活力。近两年来，随着中国加入WTO，对外合作出现了一些新的现象，如引进技术谈判更加艰难；新成立的外资企业外方独资或绝对控股的比例明显增加。这些现象都是与当前国内、外经济形势的变化相关联的，应该尽早引起关注。所以，由于双方经济利益、经营实力、政治信念和思想文化的差异，我国我国磨料磨具生产企业与国际经济融合的过程中，既有合作带来的机遇，又有带来的风险，国内企业必须保持清醒的头脑，本着共同发展的良好愿望，求实合作求发展。
　　
　　产品和服务销售的全球一体化对整体市场竞争力相对低下的我国磨料磨具生产企业有相当影响。国内市场国际化可能使我国磨料磨具生产企业丧失部分国内市场份额，当然，国际市场国内化也使国内企业更易于进入国际市场，前提是国内企业要培养自己主动利用两个市场、两种资源的意识，在国际市场中准确定位中国产品，在保持价廉的同时开拓新的市场，开发新的产品。
　　
　　(3)、高新技术改造、可持续发展
　　
　　各国发展经济越来越集中在提高科技水平上，市场的竞争，主要体现在产品技术水平的竞争上。目前世界上几个磨料磨具生产著名企业，都在遵循自己的发展理念走着不同的道路。发展更加讲究产品技术的高起点、市场营销的高回报，力争跳出中低产品的竞争圈子。法、美、奥、日等国继续推进磨料磨具生产业整体素质的提高，所以其国际市场竞争力依然不减当年。以韩国、台湾为代表的后起之秀努力进行产业组织结构调整，优化组合，尽快适应新形势的挑战。相比之下，中国的我国磨料磨具生产企业结构框架还很散乱，运行机制依然不够活泛，生产运营的科技含量和科研潜力不足。所以，在这一大背景下，我国磨料磨具生产企业的发展首先是全面提高素质，广泛吸纳国内外的技术成果，充分发挥高新技术的后发优势，促进产业升级。
　　
　　(4)、经济体制改革
　　
　　当前，一系列配套改革循序推出，为我国磨料磨具生产企业企业体制改革、产业结构调整和培养研发能力创造了前所未有的有利环境。
　　
　　(5)、国内需求市场巨大
　　
　　全世界磨料磨具生产生产能力已经过剩，各国产业间、各大公司间的对市场的占领更加激烈。巨大的国内市场需求是大力发展我国磨料磨具生产的沃土。国家实施的西部大开发、中部崛起、海西经济区等战略，加强城镇化建设，建设西气东输、西电东送、南水北调、高原铁路和高速铁路等一大批重点工程，加大对传统产业的改造力度，如此大规模的建设是发达国家经历过的，也是大多数发展中国家难以做到的，我国磨料磨具生产企业应该充分抓住这一历史机遇，获得大的发展。
　　
　　(6)、拉动内需政策和十大产业政策
　　
　　在装备业振兴计划中，高档磨料磨具是其振兴发展的内容，这为磨料磨具生产企业充分利用国内上的技术资源、资本资源、市场资源提供了便利，使磨料磨具生产企业能在一个较高的起点上提升产业的技术水平，增强产品的市场竞争能力，同时将促使政府和企业加快、加大各项改革的步调和力度。
　　
　　另外，我国新能源政策的实施，及晶硅光伏产业的快速发展，也为我国碳化硅生产及微粉加工的的发展带来前所未有的机遇。
　　
　　5、磨具磨料市场发展前景
　　
　　国内普通磨料固结磨具属于传统产品，拥有国内相对稳定的市场。据不完全统计，2007年我国固结磨具的产量为31万吨。国内市场需求增长较慢，出口增长迅速。2007年，普通磨具出口14万吨，1180美元/吨；进口8800吨，13000美元/吨，进口价格是出口价格的十倍以上。随着我国数控机床、钢铁、汽车、造船业及轴承等行业的发展，大量引进国外生产技术和工艺装备，采用高效、精密、自动化、专用磨具的加工工艺，相应地对磨具质量和水平提出了更高的要求。目前，我国高品质的磨具产品市场供不应求。
　　
　　涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。涂附磨具使用极其广泛，在工业发达国家，涂附磨具销售额居三大磨具系列之首。据不完全统计，世界涂附磨具产量约为6亿平方米，销售总额约25亿美元，其北美市场占40%，欧洲占36%，亚洲占17%，其他地区 7%。在工业发达的国家，涂附磨具的产值已超过其它任何一种磨具，占磨具总产值的40％左右，如德国已占50％左右。美国著名的磨料磨具综合企业的三大磨具系列涂附磨具、固结磨具、超硬磨具在世界的销售额比例为44:36:12。我国涂附磨具上个世纪80年代引进德国、瑞士等国家的砂带制造成套设备和专业技术，使我国涂附磨具生产的品种和质量都提高到一个新的水平。目前，全树脂产品、砂带、叶轮取代页状砂布砂纸成为涂附磨具主导产品。我国目前涂附磨具销售额在所有磨料磨具产品的销售份额约占20%，离发达国家的40%有相当大的差距。这不是我国涂附磨具的需求量不高、没有市场，而是我国制造的涂附磨具品种还比较少，加工水平和产品质量仍然低于国外同类产品，新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具大部分还依赖进口。
　　
　　近十年国内外超硬磨料磨具应用不断取得新进展：金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆材料加工有广泛应用，而且具有耐久性和超高速的特点，在一般钢材的加工发挥着日益突出的作用。磨料磨具行业里有一种说法：未来磨削材料的发展趋势是 B（CBN立方氮化硼）代替A（刚玉系列），D（金刚石）代替C（碳化硅）。超硬材料磨具非常适宜自动化生产稳定地进行高精度磨削。我国合成金刚石产量现在每年已经超过30亿克拉，立方氮化硼（CBN）也已超过1亿克拉，而且售价低（砂轮所用磨料级的产品绝大部分低于1元／克拉），为超硬材料的应用创造了强有力的物质基础。从整个超硬材料行业的发展来看，我国超硬材料的原辅材料已形成生产规模，但制品尚处于发展阶段，制品相对于原辅材料的升值空间较大。
　　
　　二、磨具磨料行业发展趋势分析
　　
　　1、高效高精自动化是产品发展方向盘
　　
　　磨料磨具行业一个基础行业，但机械加工始终占据着极其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改进与突破意义非凡。第一，磨具物理结构改进，如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大，这些都改变了单位时间磨除量，有效提升了效率；第二，超硬磨具应用，主要指以金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填充物，以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用。目前，由超硬磨具带来高精度、高效率磨削效果已被广泛认可；第三，新型磨料磨具出现，如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点，使其磨削加工优势得到淋漓尽致展现。
　　
　　纵观磨削领域发展，未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求，从目前现状来判断，超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。如CBN磨料具有良好热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工时线速度高、磨削效率高、磨具寿命也高，特别适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。此外，满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围，成为磨削加工主流产品。
　　
　　磨料磨具行业所涉及的产品主要有三大类：一是普通磨料磨具，包括刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等；二是涂附磨具，包括砂布、砂纸、砂带等；三是超硬材料，主要是金刚石、立方氮化硼及制品。磨削是机械加工中不可替代而且是逐渐扩展的加工方法。根据美国《2000年机械加工技术趋势》的分析，世界进入新世纪以后，磨削加工仍然位居最受欢迎的机械加工方式的第三位。尽管目前硬车削已经替代了很多磨削加工，但由于粘结技术的进步和高级磨料的应用，磨削依然在机械加工方式中保持着极其重要的地位。据美国《磨料磨具产品与市场》报告，2004年整个美国磨料磨具产品的需求总量达到58亿美元，以后年均增长 4%。在当今机械加工方式中，磨削加工之所以重要，正如德国磨削专家Carl.J.Salmon博士所说：“磨削在当今是受材料推动的，它与铣、刨和车削在常规加工材料上的竞争可能难分高下，但一碰到新一代的材料如陶瓷、金属陶瓷、复合材料、晶须增强材料和超耐高温合金就不用竞争了。这些材料都只能用磨削加工。”
　　
　　高效率、高精度和自动化是现代磨削加工技术追求的目标。首先，精密磨削和超精密磨削：随着高科技产品的不断涌现，零件加工精度和表面完整性愈来愈高，传统磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。超精密磨削是一项系统工程，包括高速高精度的磨床主轴、导轨与微进给机构，精密磨具及其平衡与修整技术，以及磨削环境的净化与冷却方式等。其次，高效率磨削：磨削虽然加工精度和表面粗糙度方面具有无可比拟的优势，但其材料切除率难以与其它切削抗衡。为了提高磨削效率，采用增大单位时间内作用的磨粒数（如高速磨削、超高速磨削、砂带磨削等）、增大磨屑平均断面积（如各种重磨削）及增大磨屑平均长度（如缓进给深磨、立轴平磨）等许多高效率磨削技术，其中重负荷荒磨、超高速磨削、砂带磨削和高效深磨技术的发展尤为引人注目。第三，具有微米级多晶组成的陶瓷微晶磨料、用于砂带磨抛的中空球陶瓷磨料、用于超硬材料研磨的含微细金刚石磨粒的球壳磨料等多种新型磨料的使用；超精抛光用聚酯薄膜带、含磨料微粉的尼尤丝刷磨轮、铸铁结合剂砂轮等多种新磨具的出现；厘米级大粒径人造金刚石的制造；磨料喷射加工、磨料水力喷射加工、粘弹性磨料流挤压珩磨、整体成形磨削，磁研磨、磁流体精密研磨、低应力磨削、超高速磨削和极低速度磨削等一大批新磨削加工技术的出现和开发等，也是近年世界磨削技术发展的突出方面。
　　
　　2、转型调整成行业发展主旋律
　　
　　目前全球经济处在下降期，不同国家的经济周期既有W型，也有拉锯式下跌，还有的经过国家调控呈U型，经济的繁荣和下降周期的长短，要看世界经济的环境和当局政府的政策调控。2009年，中国的宏观政策调控波澜壮阔，成效凸显。从目前国家的政策组合拳看，比较偏重于社会的民生保障工程建设，这无疑会刺激制造业和建筑业的回暖，而依附于这两大行业的磨料磨具行业可以藉此度过难关，为此企业不妨多下功夫为这些下游企业做好服务。不久前出台的《装备制造业调整振兴规划》指出，装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。加快振兴装备制造业，必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力…… 模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员、中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉分析认为，规划的出台定会带动很多相关子行业的发展，磨料磨具行业作为一个基础行业在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用，此次振兴规划的出台必定会相应的带动磨料磨具行业的发展，同时也会对磨料磨具产业提出新的要求。产品的高品质、新品种等成了磨料磨具行业所要追求的目标。规划中提出的自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局，推进结构调整和产业升级等一系列的举措对于磨料磨具来说是个启示，尤其是行业正处在金融危机的冲击下，通过一系列的调整不仅可以优化整个行业更能带动行业新一轮的繁荣。自主创新、转型调整一直是磨料磨具行业探讨的话题，创新能促进发展，创新能造就品牌，但行业在这方面的研究一直很薄弱，此次规划的出台对与磨料磨具行业来说不仅仅是个契机，更是一种推动力。金融危机的到来让更多的企业意识到不能靠以往的贴牌销售、仿制销售为生存方式，只有扎实的研制具有独特特色的产品才能稳扎于市场的浪潮中，才能所谓真正的促进行业发展。罗百辉指出：全球金融危机未见底回升及周边贸易摩擦频发的情况下，以往专攻出口的磨料磨具厂家必须考虑国际市场需求不足的严重性，并着手开发国内销售市场。目前研磨行业最大的难题是需求不足、出口受挫；第二块就是创新不足，市场产品质量良莠不齐，必须改变传统的增长方式，利用科技创新来推动行业快速健康发展。磨具磨料作为五金制品的“面子”处理工具，一直牵动着整个五金行业发展的神经，在这次全球的多米诺式的金融的动荡中，当前国内的经济已经面临着升级转型和格局调整。
　　
　　在这种情况下，企业加紧练内功，调结构，促转型成为磨具磨料行业快速发展的主旋律。磨料磨具分会常务副理事长陈和生提出可以由国家出面在行业内进行重组，由小厂入股，组建大的产业集团，这不仅在价格、数量上都好控制，企业也更有实力对产品进行深加工。磨料磨具分会副秘书长周金龙认为，磨料的规格品种很多，有做陶瓷砂轮的、砂布砂纸的、太阳能切割刃料的、半导体的等，企业要把自己的产品做出特点，做精，突出产品质量，要实现差异化生产，这就最大程度地避免了单纯数量和价格上的低水平竞争。罗百辉表示，磨具磨料作为工业的牙齿，是支持高档机械制造和五金制品的重要功能部件和工具，是国家重点支持发展的产品，对该行业要进行技术改造，提高创新水平、创新速度和一次成功率，引进国内不能生产的相关高档检测设备，企业要建立面向用户的培训和销售网络，加强管理信息化和资金管理，尽量地改善公司的财务状况，保证充足的现金流，积极要回自己的应收账和回款。有良好信誉和实力的公司，可以利用货币信贷政策的调整，去为公司的中长期发展进行规划并筹集资金，在经济低谷时期吸纳廉价的技术和人才，并加以消化和培养，来谋取下一个经济周期更大的发展。
　　
　　3、环保节约低碳成产业发展关键词
　　
　　受国际经济金融危机冲击条件下，所有的传统产业都在面临着产业升级两方面的压力，那就是排放与能耗。国家“十一五”规划强调调整经济结构、转变以“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”为特征的经济增长方式，努力建设节约型、环保型和创新型的生产强国，政府对能源、资源、排污等的约束力加大。而磨料的生产正属于能源资源消耗型且有污染排放，国家对此必定有所控制；另一方面，能源、原材料、运力、资金成本等等的压力使企业利润缩减，同样也必定影响到能源消耗大户，其中也包括研磨行业。
　　
　　随着联合国秘书长潘基文亲自登上北极极速溶化的冰盖并向全世界发出全球环境面临灾难性的恶化警示，新一轮针对碳排放的国际协定大讨论与“京都协定书”的修改、责任及深度范围的扩大正在国际间被积极地讨论。低碳经济成为了热点而备受关注。
　　
　　目前碳化硅的冶炼，主要存在着单耗高，二氧化硫与COD的排放高两方面的压力。所以一直被视为“高污染、高能耗”的行业，而被国家发改委“产业结构调整目录”列为了限制类的产业加以限制。世界工业的高速发展与太阳能经济的蓬勃兴起，都对碳化硅行业存在着较深的依赖、产生积极的市场拉动，碳化硅作为“工业牙齿”、经济发展总量“睛雨表”，前者迅速发展重要保证力量。但是限于能耗与环保压力，行业发展又受到了极大限制。这行业发展主要矛盾之所。面对矛盾有两个解决结果：一是行业萎缩，渐出市场，二是解决排放与能耗高的问题，使行业进入良性的发展轨道。探讨与实践如何控制碳化硅冶炼排放与节能，是行业进行良性发展唯一希望之路。早在二十年前，一砂等业内单位的先辈们就开始了对该课题研究与试验。一砂、西安科技大学、机械工业第六设计研究院等单位都先后进行了碳化硅炉气回收试验与研究，并取得了初步研究成果。积累了大量第一手的研究数据。数据表明，碳化硅冶炼过程，产生炉气完全可以被收集起来，进行脱硫净化处理，同时被收集炉气含有高达85%以上可燃气体一氧化碳，该气体不但可以作为燃气被利用，而且目前化工行业流行碳一化学重要化工原料。炉气回收还减少了石油焦直接燃烧消耗。所以，通过对炉气回收处理实现环保、通过对炉体密闭控制与炉气循环再利用实现万元GDP能耗的有限降低，完美诠释循环经济的工业模式行业发展的必由之路！
　　
　　从近期的政策来看，国家不会因为遇到经济大环境不景气就减少对环境的治理和控制，这也凸显了政府促进产业结构调整升级的决心。磨料磨具行业要想谋求长远的发展和国家政策的支持，必须下功夫做好节能环保的文章，谋求清洁能源的使用和清洁生产技术的改进。
　　
　　4、营销质量创新成企业发展内驱力
　　
　　磨料企业有60%以上依靠出口拉动，2009年1—4月份，人造刚玉共出口3万吨，碳化硅出口2.7万吨，同比下降80%—90%，企业开工率仅为 10%，磨料行业有90%的炉子处于停工状态，受金融危机影响很大，有的企业甚至出现了裁员现象。相对来说，磨具企业受金融危机影响比较小，磨具的国内应用较多，金融危机期间国内需求相对平稳。可以看出，磨料企业利润下滑主要是市场需求出现了萎缩。三磨所2009年1—4月份，生产总值下滑了18%左右，产品广泛应用于汽车、电子、家电、工具等领域，汽车和电子领域的应用占了80%。应对危机采取的措施主要有三个方面：一是加大营销力度，二是提高产品质量水平，三是进行技术创新，着力提高发展后劲。日前，国家发改委批准了由三磨所牵头组织编写的河南超硬材料及制品区域特色高技术产业链总体方案和实施方案，省发改委批准了依托三磨所的河南精密超硬材料制品工程实验室，申报工信部的重点产业振兴与技术改造项目等也在审批中，这些国家和省级的重大项目的实施将为三磨所的振兴发展奠定良好基础，三磨所作为龙头企业将继续引领超硬材料行业的技术进步。超硬材料分会、质检中心就行业工作向调研组进行了汇报并提出了一些建设性意见。徐尚文专务认为要多从行业全局出发，建议磨料磨具企业申报项目时能联合相关配套企业一起申报重大专项的分课题，每个小行业的革新发展都能带动整个系统的发展。这也符合市场导向，主机牵引的原则。在大课题中暂未立项的，也可先提交申请，在发改委备案，以期调整。中国机床工具工业协会副总编杨春林建议，磨料磨具行业可以多借机宣传和推广自己，用科普类的文章展示磨料磨具行业的发展，让更多人走进和了解磨料磨具，以便争取更多的政策扶持。
　　
　　5、价格维稳顺应市场发展规律
　　
　　由美国次贷危机引发的全球经济海啸危机，席卷了整个世界，欧美世界主要经济体至今仍处于经济衰退中。我国的经济也受到严重影响，特别是进出口业务，到 2009年7月，我国当月出口仍同比下降了23%。我国磨料磨具行业，特别是磨料行业，由于对外出口占有比较大的比例，加之受国内冶金、有色行业经济不景气的影响，给整个行业经济面形成了前所未有的危机，到2009年8月，磨料行业的开工率占实际生产能力的比例不足20%，部分企业生产经营困难。磨具行业受我国拉动内需和四万亿投资拉动，以及十大产业振兴计划的利好驱动，企业回升较快，在年初已基本全行业复苏。此次危机，我国部分磨料磨具企业经受了严峻的考验，在危机中保持了发展。我国是世界上磨料生产和出口大国，凭借人力和资源等优势，磨料行业突飞猛进,出口量大增。但同时，我们也应看到整个磨料行业产能过剩，供大于求等问题。为争夺国外客户，国内企业之间竞相压价，让国外采购商坐收渔翁之利。
　　
　　自2007年3月始,由于原材料和国内电价的上涨,提高磨料价格在所难免,一些规模比较大的企业,在初期并没有涨价的态势,欲以成本优势取利。但在原材料和电价持续上涨,尤其是政府环保力度加大情况下,一些厂家被迫停产。而大企业仅有的一些库存产品也只能供给老客户。面对国外客户的采购信息,有业内人士甚至说:"你就是给多少钱,现在也买不到货,因为根本就没货。"所以企业也只能顺应市场规律,纷纷提价。国内磨料价格上涨也触动了国际采购商的利益,在国际市场上造成了不小的震动。虽然价格一再上涨,但是我国磨料产品在国际市场上仍具有一定的价格优势,因此国外采购商还是考虑进口中国的磨料产品。通过与企业联系发现目前我国磨料产品在粒度和产品技术含量方面需要进一步提高。细粒度和高科技含量产品在国际市场上需求量也很大。
　　
　　受环保、电价、原料等因素的影响，磨料价格上涨，还有部分企业趁势抬高价格，因此近期价格不会回落。但随着企业环保改造的逐步完成，部分企业开始恢复生产，市场价格将保持稳定，促进整个行业健康有序地发展。
　　
　　三、磨具磨料行业发展策略
　　
　　根据国际国内经济预测GDP分别增长3.7%(世界很行06.05.30)和10%左右的大的宏观形势，以及国家对上半年经济过热而在下半年对宏观调控再紧缰绳产生的影响，并考虑行业目前自身发展动力等综合分析，预计2010年行业经济增长应保持在10%以上，磨料产量应突破100万吨，磨具产量在 25万吨左右，产销均保持增长趋势，效益保持平衡增长。磨具磨料行业值得关注的几个主要问题有：
　　
　　（1）、宏观调控要坚决抑制高能耗，高污染和产能过剩行业盲目扩张，切实把经济的着力点放在提高质量和效益上来。
　　
　　（2）、要加快转变外贸增长方式，推进加工贸易转型升级，切实优化进出口商品结构。要把抑制行业特别是磨料行业产品低价出口进行到底。
　　
　　（3）、在优化出口的同时，要注意积极扩大国内需求。中国是目前全球最大市场之一，而且经济连续三年以超过10%以上的速度增长。行业产品进口近年均以20-20%以上的速度增速进行，各企业在这方面应加强工作，合作开发替代进口产品。
　　
　　（4）、生产资料仍将持续涨价，要坚持努力挖潜节约，确保全年经济运行质量效益稳定增长。
　　
　　除此以外，磨料磨具行业的发展策略是信息化、技术集成化、自动化、智能化、绿色环保、经济高效、灵活和拥有自己特色的企业和产品文化。是用工程的观点，采用系统工程理论、集成技术、国际及国家的法律法规及惯例要求、工厂建设与管理、现代信息技术、企业文化建设等理论，研究实施磨料磨具生产企业的发展的工程理念、方法和途径。
　　
　　在全球经济一体化的大趋势下，中国经济与全球经济的发展息息相关，国内外市场相互融合，中国磨具磨料企业必须恰如其份地参与国际分工，满足国际标准、国际管理及国家和地区的法律法规、及不同地区经济发展层次等社会化要求，明确市场定位，即确立自己的服务领域和服务对象，以此确立一定时期内的发展规模、产品技术取向和特点。磨具磨料行业发展要用整体和一体化的概念，按现代化磨具磨料企业的理念来建设，展现企业文化内涵，提升企业的综合竞争力和核心竞争力。从过去的仅要求满足产品要求，提升到要求能整体满足节能环保、劳动安全卫生、现代化生产管理、营销节拍、企业文化和企业形象的一体化要求。同时又要根据每个磨具磨料企业的个性化特点，来策划和确定磨料磨具生产企业的专门适应性的生产、管理运作和企业文化系统。使企业具有专门生产工艺技术、及专门的产品和针对性，确定企业产品的定位，最佳地保障市场对产品的需求。
　　
　　(1)、瞄准两个市场，充分利用两种资源。以国际、国内两个市场的需求为导向，注重研究现有市场和潜在市场的需求，不仅要致力于开拓国际市场，充分发挥中国磨具磨料企业在国际市场中的比较优势。扩大资源选取的空间，既要充分利用本国的资源，也要善于利用国外的资源，优化配置资源。可兹利用的国外资源主要指先进的经营理念、管理经验、产品技术和专业人才等智力资源。还要能满足国内市场需求，奠定在国内市场的地位。作到两个市场互补，协调均衡发展。
　　
　　(2)、突出可持续发展战略。这是产品发展的战略取向。磨具磨料企业为其它产业提供生产加工工具，各类产品的能耗、效率直接影响相关产业的运营质量和产品性能，而且可持续发展越来越成为全球的共识，磨料磨具生产企业产品对资源的利用率和对环境的污染程度将是决定其市场竞争力的重要因素之一，所以磨料磨具生产企业尤其要强调可持续发展战略，具体说，就是所提供的产品技术水平应该不断地逼近高效、节能、节材、节水和少无污染的境界，实现节能减排、绿色生产和清洁生产。
　　
　　(3)、善于利用高新技术改造磨具磨料企业。高新技术改造磨料磨具生产企业大致体现在三个方面：促进装备产品升级换代，开发新产品；改造磨料磨具生产生产手段，提高生产效率，保证产品质量；改变企业管理模式，堵塞管理漏洞，提高信息响应速度，降低成本，如一些企业已经把网络技术引入企业管理，使人、财、物、产、供、销各部门相互融通。我国磨料磨具生产企业不能一味跟在外国同行的后面亦步亦趋地爬行，这样只能进一步加大差距，应该充分利用经济发展的 “后发效应”及信息技术高度发达所提供的能迅速获取全球范围最新技术和知识的机遇，发挥我国体制可以集中力量办大事的优越性，集中发展一些重点产品和重点企业，获得跳跃式发展。
　　
　　(4)、择优支持，有保有舍，集中力量办成几件能够立竿见影的大事。磨具磨料企业内涵广泛，以磨具磨料企业现有的经济实力和技术水平，不可能全面出击，齐头并进，只能有重点地选择若干个领域首先获得突破。选择重点的原则应是：1)国内市场需求量大面广且很重要；2)对本产业的发展具有突破性推动作用或对相关产业发展具有大的带动作用；3)从国外引进困难，非国内自主研制不可。
　　
　　(5)、促进我国磨具磨料企业大型与中小企业发展并重。21世纪，不但要培育若干个具有攻坚力、牵引力，能跻身于国际市场的龙头企业，而且要以战略的眼光，采取切实可行的政策措施，大力扶持发展中小企业，形成众星捧月，交相生辉的格局。
　　
　　(6)、技术更新模式要由消化引进型为主向引进自主创新型为主。缺乏自主研发能力是磨具磨料企业市场竞争能力低下、产业发展缺乏后劲的根本原因。建国以来，磨具磨料企业始终没有摆脱“替代进口消化型”的技术更新模式，必须向“自主创新型”模式转变。不努力改变这种状况，我国磨料磨具生产企业的发展将愈来愈困难，这是因为：第一、替代进口消化型的技术本身不可能是最先进的，即使我们掌握了全部技术，生产出满足市场需求的磨料磨具，但并不拥有自主知识产权，一旦市场需求发生变化，就不得不进行新一轮的引进；第二、磨料磨具技术的更新越来越快，产品的寿命愈来愈短，替代进口消化型的技术可能尚未消化吸收，生产出的产品可能尚未投入市场，就已经落后了。
　　
　　(7)、实施出口大战略。目前普通磨具磨料生产能力普遍过剩，为我国产品寻找出路是更为迫切和务实的事情。磨料磨具产品在价位上和技术水平上比较适合广大发展中国家的需要，磨料磨具只要在保持国产品牌价廉的优势下进一步提高产品质量，实现出口产品多元化和出口区域多元化，出口仍大有潜力。
　　
　　(8)、有选择、有重点地组织研制磨具磨料。每一时期，确立一批涉及需求巨大的关键磨具磨料，组织产、学、研联合攻关，争取有限目标，重点突破。
　　
　　(9)、建立磨具磨料生产社会服务支撑体系。制定相关法规，培养专业的行业设计研究院、协会、学会、商会、事务所和咨询机构等中介组织，树立其威望，明确其职责，规范其运作，发挥其数据统计、信息搜集、调查研究、技术咨询、规范设计研发、项目评估、检查监督和成果宣传等方面的作用，在磨料磨具业的外围建立起面向社会、服务行业、协助政府的支撑服务体系。